Rango de temperatura del reactor de esmalte

Reactor de esmalteLa temperatura de uso esPor debajo de 200 grados centígrados. Debido a que el esmalte se quema en la superficie del reactor de esmalte, y el esmalte se derrite cuando supera los 200 grados celsius, la temperatura del material en el reactor no permite superar los 200 grados celsius.

No se caliente repentinamente durante el enfriamiento a alta temperatura para no dañar la superficie del revestimiento de vidrio del reactor de esmalte. La velocidad de calentamiento o condensación debe mantenerse en aproximadamente3 minutos, no más de 5 minutos. Cuando la baja temperatura sea inferior o igual a 0, el agua almacenada en la chaqueta debe descargarse después de su uso para evitar daños al equipo debido a la congelación. La resistencia a la temperatura del reactor cambia rápidamente, es decir, la diferencia entre la temperatura del reactor de esmalte y la temperatura del medio de calentamiento o condensación es de 100 durante el choque térmico y 90 durante el choque frío. Para adaptarse a la corrosividad de varias soluciones, los reactores de esmalte a veces están forrados con varios materiales, como revestimiento de plomo, revestimiento de azulejos de porcelana e incluso el cuerpo de la olla es de acero o hierro fundido. Aumentar el área de transferencia de calor por unidad de volumen puede aumentar la carga térmica. En comparación con la chaqueta, la bobina se puede poner en la tetera, pero la instalación y limpieza de la bobina no es conveniente, y se puede instalar cuando sea necesario. Abra la válvula de entrada de vapor o agua condensada. No se puede abrir a la vez. La chaqueta debe introducirse con antelación hasta que la presión alcance alrededor de 0,1 mpa. Unos minutos más tarde, abra lentamente la válvula de entrada para evitar que el equipo se dañe por el impacto del frío y el calor. Al introducir el calentamiento por vapor, primero se debe descargar agua de la chaqueta.

Reactor de vidrio abierto(reactor de esmalte abierto) es pulverizar uniformemente el esmalte de vidrio esmaltado que contiene dióxido de silicio alto en la superficie interior del recipiente del reactor de acero, y luego adherirse firmemente a la superficie metálica para convertirse en un producto compuesto después de un proceso razonable de quema a alta temperatura (término profesional: proceso de cocción de esmalte del equipo de esmalte). La tapa del tanque del reactor de esmalte de vidrio abierto y el cuerpo del tanque se pueden separar, y la Junta de sellado entre la tapa del tanque y el cuerpo del tanque se fija a través de un clip durante una semana. Esta serie de reactores recubiertos de vidrio es fácil de usar, fácil de mantener y reparar. Tiene las ventajas dobles de la estabilidad del vidrio y la resistencia del metal, y es un excelente equipo químico resistente a la corrosión, con propiedades confiables como resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, suavidad y belleza, aislamiento resistente al calor, resistencia a la presión y fácil limpieza. El reactor de esmalte de vidrio abierto es ampliamente utilizado en procesos de producción industrial como productos químicos, petróleo, medicina, pesticidas, alimentos y tintes, y es un equipo ideal para la hidrolización, neutralización, cristalización, mezcla y emulsión.

La temperatura de reacción del reactor de esmalte es160 ° c, la chaqueta del reactor está conectada con 6 - 7 kilogramos de vapor a presión, en este momento, de repente se cambia a agua de enfriamiento a 10 ° c, la diferencia de temperatura supera los 150 ° c, la diferencia de temperatura es demasiado grande, el reactor de esmalte es fácil de explotar, en pocas ocasiones se acabó. En este momento, tienes que instalar un tanque de agua caliente, por ejemplo, primero usar agua a 80 ° c, enfriar el material a unos 100 ° c primero, y luego cambiar a agua de enfriamiento a 10 ° c, lo que puede aumentar en gran medida la vida útil del reactor de esmalte.