Fabricante de reactores de esmalte

Reactor de esmalteEstá compuesto por el cuerpo de la olla, la tapa de la olla, la batidora, la chaqueta, el dispositivo de soporte y transmisión, el dispositivo de sellado del eje, etc. el material y los agujeros se pueden formular de acuerdo con los requisitos del proceso del usuario.

Las formas de calefacción son calefacción eléctrica, calefacción por aceite, calefacción por gas, calefacción por agua (o enfriamiento), calefacción por fuego abierto, etc. las formas de chaqueta se dividen en: tipo de chaqueta y tipo de medio tubo exterior, y el tipo de calefacción por aceite de chaqueta está equipado con dispositivos de desviación.

Las formas de mezcla son generalmente de remo, anclaje, marco, tornillo, raspado de pared, etc. Las categorías de alta velocidad son ruedas de hoja dispersas, turbinas, corte alto y propulsores, para que los clientes elijan de acuerdo con el proceso, las formas de transmisión son motores ordinarios, motores a prueba de explosiones, motores de regulación de velocidad electromagnética, inversores, etc. los intercambiadores de calor son ruedas de aguja cicloide, ruedas de gusano y transmisiones planetarias infinitas. El sello del eje es un sello de embalaje refrigerado por agua ordinario, un sello de embalaje combinado de tetrafluorocarburo y un sello mecánico, y la forma de descarga es una válvula de bola y una válvula de exposición inferior.

Reactor de esmalteSe basa en la premisa de participar en la mezcla completa de sustancias reactivas, y se necesita un dispositivo de agitación para procesos de cambio físico como calentamiento, enfriamiento, extracción líquida y absorción de gas para lograr buenos resultados.

1. resistencia al ácido:

Tiene una buena resistencia a la corrosión para varios ácidos orgánicos, ácidos inorgánicos y disolventes orgánicos. Por ejemplo, colocar las muestras de esmalte producidas por nuestra fábrica enSe hervió en una solución de HCI al 20% durante 48 horas y la tasa de corrosión fue de 0,9 LG / m2.d (el índice de productos excelentes fue de 1,0g / m2.d).

2. resistencia a los álcalis:

La resistencia a la corrosión del esmalte de vidrio a la solución alcalina es peor que la de la solución ácida. Pero coloque la muestra de vidrio de nuestra fábrica enLa solución de hidróxido de sodio 1n se corroyó a una temperatura de prueba de 80 ° C durante 48 horas. la tasa de corrosión fue de 6,76 G / m2.d (el índice de productos excelentes fue de 7,0 G / m2.d).

3. temperatura de funcionamiento:

El equipo de esmalte de vidrio debe calentarse y enfriarse lentamente. La temperatura de uso del equipo de esmalte de vidrio fabricado en nuestra fábrica es0 - 200 ℃, resistencia a la variabilidad de la temperatura ≥ 200 ℃.

4. espesor de la capa de porcelana:

Espesor de la capa de porcelana del equipo de vidrio0.8-2.0mm， El espesor de la capa de porcelana de los accesorios del equipo de esmalte es de 0,6 - 1,8 mm.

5. electricidad resistente a la presión:

El vidrio esmaltado tiene una buena propiedad de aislamiento y se utiliza cuando el vidrio esmaltado está dentro del espesor prescrito.Cuando la chispa de alta frecuencia de 20kv inspecciona la capa de porcelana, la chispa de alta frecuencia no puede romper la capa de porcelana.

6. resistencia al impacto:

Cuanto menor sea el estrés interno de la capa de vidrio, mejor será la elasticidad, mayor será la dureza y mayor será la resistencia a la compresión de flexión, mejor será la resistencia al impacto. La capa de vidrio de nuestra fábrica está dentro del espesor prescrito, con diámetro.30mm， Cuando la bola de acero con un peso de 112g impacta, su trabajo de impacto es de 282 × 10 - 3j (el índice de productos excelentes es de 260 × 10 - 3j).