Venta de seis reactores nuevos a usados de acero inoxidable completo

Venta de seis reactores nuevos a usados de acero inoxidable completo

Los reactores son ampliamente utilizados en petróleo, industria química, caucho, pesticidas, tintes, medicina, alimentos, y se utilizan como recipientes a presión para completar procesos como sulfuro, nitrificación, hidrogenación, alquilación, polimerización y condensación, como reactores, ollas de reacción, ollas de descomposición, etc. Los materiales generalmente incluyen acero de manganeso de carbono, acero inoxidable, zirconio, aleación a base de níquel (hagrid, monel, inconel) y otros materiales compuestos.

La comprensión amplia del reactor es que los contenedores de acero inoxidable con reacciones físicas o químicas llevan a cabo el diseño estructural y la configuración de parámetros de los contenedores de acuerdo con los diferentes requisitos de las condiciones del proceso. las condiciones de diseño, el proceso, la inspección y fabricación y la aceptación deben basarse en las normas técnicas pertinentes para lograr Las funciones de calentamiento, evaporación, enfriamiento y reacción mixta de baja y alta velocidad requeridas por el proceso. Los recipientes a presión deben seguir el estándar de gb150 (recipientes a presión de acero) y los recipientes a presión atmosférica deben seguir el estándar de NB / t47003.1-2009 (recipientes a presión atmosférica soldados de acero). Los requisitos de presión durante la reacción posterior también varían en los requisitos de diseño del recipiente. La producción debe procesarse, probarse y ponerse en funcionamiento estrictamente de acuerdo con las normas correspondientes. El reactor de acero inoxidable varía según el proceso de producción y las condiciones de funcionamiento, y la estructura de diseño y los parámetros del reactor son diferentes, es decir, el estilo estructural del reactor es diferente y pertenece al equipo de contenedor no estándar.

El reactor es un recipiente de reacción integral, que diseña la estructura, función y accesorios de configuración del reactor de acuerdo con las condiciones de reacción. Desde el principio, la alimentación - reacción - descarga puede completar los pasos de reacción preestablecidos con un alto grado de automatización, regulando estrictamente parámetros importantes como la temperatura, la presión, el control mecánico (agitación, explosión, etc.) y la concentración de reactivos / productos durante el proceso de reacción. Su estructura generalmente consta de un cuerpo de caldero, un dispositivo de transmisión, un dispositivo de agitación, un dispositivo de calefacción, un dispositivo de refrigeración y un dispositivo de sellado. Equipos auxiliares correspondientes: columnas de destilación, condensadores, separadores de agua, tanques de recolección, filtros, etc.

Los materiales del reactor generalmente incluyen acero de manganeso de carbono, acero inoxidable, zirconia, aleación a base de níquel y otros materiales compuestos. El reactor se puede fabricar con materiales de acero inoxidable como sus304 y sus316l. Los agitadores tienen tipo de anclaje, tipo de marco, tipo de remo, tipo de turbina, tipo de raspador, tipo combinado, el mecanismo de rotación puede adoptar un reductor de rueda de aguja cicloide, un reductor de velocidad variable continua o un ajuste de velocidad de frecuencia variable, que puede cumplir con los requisitos especiales de respuesta de varios materiales. El dispositivo de sellado puede adoptar una estructura de sellado como sellado mecánico y sellado de embalaje. El calentamiento y el enfriamiento pueden adoptar chaquetas, semitubos, bobinas, placas Miller y otras estructuras. los métodos de calentamiento son: vapor, calefacción eléctrica, aceite térmico para satisfacer las necesidades del proceso de diferentes entornos de trabajo, como resistencia al ácido, alta temperatura, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Y se puede diseñar y fabricar de acuerdo con los requisitos del proceso del usuario.

Atención al uso

El reactor es un equipo de reacción, hay que tener cuidado al operar, de lo contrario causará daños por muchas razones, lo que hará que la producción se detenga por la fuerza. Hay que prestar atención a muchos aspectos del funcionamiento del reactor.

En primer lugar, debemos operar el reactor estrictamente de acuerdo con las normas y reglamentos.

En segundo lugar, antes de la operación, se debe comprobar cuidadosamente si hay anomalías, y en el funcionamiento normal, no se debe abrir la tapa superior y tocar los terminales de cableado en la placa para evitar descargas eléctricas; Está estrictamente prohibido operar con presión; Durante el proceso de prueba de presión con nitrógeno, observe cuidadosamente los cambios en el manómetro, alcance la presión de prueba de presión y cierre inmediatamente la válvula del interruptor de nitrógeno; La velocidad de calentamiento no debe ser demasiado rápida, y la presión también debe llevarse a cabo lentamente, especialmente la velocidad de agitación, que solo permite un aumento lento.

Después de eso, cuando el cuerpo del caldero se calienta a una temperatura más alta, no entre en contacto con el cuerpo del caldero para evitar quemaduras; Después del experimento, se debe enfriar primero. No se debe Enfriar rápidamente para evitar daños causados por una presión excesiva de diferencia de temperatura. Al mismo tiempo, debemos desconectar la fuente de alimentación a tiempo.

Al mismo tiempo, se debe prestar atención al mantenimiento después del uso del reactor, para que el reactor de alta presión pueda tener una mejor vida útil.

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