Máquina integrada de purificación de gases residuales

El equipo integrado de purificación de gases residuales de haolong adopta el proceso de "concentración de adsorción de rueda giratoria de zeolita + desorción + combustión por oxidación catalítica", que tiene una amplia gama de volumen de aire y concentración aplicables, puede tratar gases residuales orgánicos con ingredientes complejos, puede hacer frente a las necesidades de tratamiento de gases residuales en condiciones de trabajo intermitentes y continuas, el volumen de aire de tratamiento es de 2000 Nm3 / h a 100.000 Nm3 / h, y el rango de concentración puede pasar de 50 mg / m3 a 1.200 mg / m3, con una amplia gama de adaptación y bajos costos de operación y mantenimiento. La eficiencia del tratamiento de purificación es alta, hasta el 99%, lo que resuelve eficazmente el problema de que los gases de escape orgánicos no cumplen con los estándares.

El proceso de "concentración de adsorción de la rueda giratoria de zeolita + desorción + combustión de oxidación catalítica" adoptado por la máquina integrada de combustión catalítica de la rueda giratoria de concentración.

En condiciones normales de funcionamiento, los gases de escape se descargan después de la adsorción a través de la rueda giratoria bajo la acción del ventilador de extracción. (proceso de purificación)

Después de un cierto tiempo de adsorción, el Tamiz molecular se desordena y regenera por aire caliente para restaurar sus propiedades de adsorción. (proceso de regeneración)
Las moléculas de COC desprendidas se descomponen a través de la combustión catalítica antes de ser descargadas. (proceso de combustión)

Principios del proceso:

El proceso de "concentración de adsorción de la rueda giratoria de zeolita + desorción + combustión de oxidación catalítica" adoptado por la máquina integrada de combustión catalítica de la rueda giratoria de concentración.
Los gases de escape de COV se filtran a través de filtros para eliminar la niebla de pintura, los residuos de pintura, etc. en los gases de escape para mejorar la vida útil de la rueda giratoria y reducir los costos de mantenimiento posteriores. La rueda giratoria de concentración de adsorción de Tamiz molecular de zeolita, cuyo sistema de sellado se divide en dos partes: tratamiento y regeneración, gira lentamente para que el proceso de adsorción sea completo y continuo. Cuando el gas de escape pasa por la zona de tratamiento, la composición del gas de escape en ella es absorbida por el adsorbente en la rueda giratoria, el gas de escape se purifica y se vacía, y la rueda giratoria tiende gradualmente a la saturación de absorción. Al mismo tiempo, en la zona de regeneración, el aire de alta temperatura pasa por la rueda giratoria saturada de adsorción, y los gases de escape adsorbidos se desordenan y se llevan por el aire de alta temperatura, recuperando así la capacidad de absorción de la rueda giratoria, y el gas de alta temperatura desordenado entra en la unidad de oxidación rco para el tratamiento de oxidación.
Cuando la rueda giratoria de adsorción funciona, el proceso de adsorción y desorción se ha llevado a cabo continuamente, y la fluctuación de la concentración de gases de escape concentrados desprendidos es pequeña, lo que evita la fluctuación de la concentración formada por la cama de adsorción fija durante la desorción, lo que favorece el control del funcionamiento estable y seguro de todo el sistema y garantiza la estabilidad del calor de salida de la unidad de tratamiento posterior.
Este proceso utiliza Tamiz molecular de zeolita para absorber y purificar, acompañado de desorción y regeneración de aire caliente, y el COC concentrado se trata mediante combustión catalítica para cumplir con los requisitos de descarga estándar.

Ventajas:

● diseño integrado: adoptar un diseño estandarizado y modular para facilitar el desmontaje, montaje y transporte; Reducir los costos laborales y de transporte, la relación calidad - precio es alta y el costo de insumos es bajo.
● diseño estructural razonable: el diseño estructural del proceso adoptado, la colocación externa de los principales componentes de disipación de calor (conductos de aire, intercambiadores de calor, etc.), resuelve el problema actual de que la temperatura interna en la misma industria es demasiado alta y no es fácil de disipar el calor.
● medio de tamiz molecular: la sustitución del medio de carbón activo por un Tamiz molecular hidrofóbico puede resolver los problemas de adsorción de pintura a base de agua, desorción a alta temperatura (seguridad) y residuos peligrosos;
● desorción intermitente: se puede adaptar a condiciones de funcionamiento complejas con volumen de gas incierto, concentración variable e operación irregular, es decir, abrir y usar;
● bajo costo de operación: bajo costo de operación y mantenimiento diario, uso de calor residual reciclado para desordenar, simple, fácil, seguro y controlable;
● Gestión de doble energía: inteligente + ahorro de energía, el sistema tiene funciones de control automático, autodiagnóstico y alarma automática para lograr una gestión y mantenimiento inteligentes.

ámbito de aplicación: