Demolición de la chimenea de acero tratada anticorrosivamente en la pared interior de la chimenea

Demolición de la chimenea de acero tratada anticorrosivamente en la pared interior de la chimeneaAlgunos metales de Hongshun Construction Engineering co., Ltd. a menudo forman una película de óxido densa debido a la oxidación, bloqueando así la corrosión del acero por agua y aire. Por métodos químicos, se produce una película de óxido fina y estable en la superficie del acero. Por ejemplo, en la superficie de piezas de acero como máquinas y cañones se forma una fina película negra de óxido de hierro. El principio de la batería original se utiliza para proteger el metal y tratar de causar una reacción de la batería original de corrosión electroquímica. La protección electroquímica se divide en dos categorías principales: protección anódica y protección catódica, y la aplicación más frecuente es la protección catódica. Este método consiste en conectar metales activos, como zinc o aleaciones de zinc, a metales protegidos, que se oxidan como electrodos negativos cuando se produce una corrosión electroquímica, reduciendo o evitando así la corrosión de los metales protegidos. Este método se utiliza a menudo para proteger las pilas de acero y las carcasas de los buques en el agua, como la protección de las compuertas de acero en el agua, generalmente soldando varios bloques de zinc por debajo de la línea de agua de la carcasa de los buques o en el timón cerca de la hélice para evitar la corrosión de Las carcasas, etc. Conecta el metal protegido con el negativo de la fuente de alimentación.
Elija otro material inerte que pueda conducir la electricidad para conectar el electrodo positivo de la fuente de alimentación. Después de la electrificación, la superficie metálica produce una acumulación de carga negativa (electrones), lo que inhibe la pérdida de electrones del metal y logra el propósito de protección. Este método se utiliza principalmente para evitar la corrosión de equipos metálicos en el suelo, el agua de mar y el río. Otro método de protección electroquímica se llama protección anódica, es decir, el proceso de pasivación del ánodo dentro de un cierto rango de potencial a través de un voltaje externo. Puede bloquear o prevenir eficazmente la corrosión de equipos metálicos en ácidos, álcalis y sales. Medios corrosivos, como limpiar a menudo el equipo metálico, colocar un Desecante en un instrumento de precisión o agregar una pequeña cantidad de inhibidores que pueden ralentizar la corrosión en el medio corrosivo. Por lo general, la superficie metálica irá acompañada de polvo, aceite, escala de óxido, capa de óxido, contaminantes, sal o película de laca vieja suelta. Entre ellos, la piel oxidada es una parte más común pero fácil de ignorar. La piel oxidada es una capa de óxido denso producida durante la forja a alta temperatura del acero, que generalmente se adhiere más firmemente, pero es más crujiente que el propio acero. Respuesta las 24 horas del día
Y es un cátodo en sí mismo, lo que acelerará la corrosión del metal. Si no se aplican estas sustancias, la pintura directa inevitablemente afectará la adherencia y la capacidad anticorrosiva de todo el recubrimiento. Según las estadísticas, más del 70% de los problemas de pintura se deben a tratamientos superficiales inadecuados. Por lo tanto, para la encarnación del rendimiento de un sistema de pintura anticorrosiva metálica, el tratamiento de superficie adecuado es crucial. Es decir, la limpieza, hay dos estándares representativos: uno es el "sspc -" formulado por Estados Unidos en 85 años y el otro es el "sa -" formulado por Suecia en 76 años. se divide en cuatro niveles: sasasaa es el estándar común habitual y sa1 es el equivalente al nivel sspc - sp7 de Estados Unidos. Se utilizan métodos generales simples de cepillado manual y lijado de tela de arena, que son cuatro niveles de limpieza moderadamente baja, y la protección del recubrimiento es solo ligeramente mejor que la de las piezas de trabajo no tratadas. Estándares técnicos para el tratamiento de nivel sa1: la superficie de la pieza de trabajo no debe ser visible con manchas de aceite, grasa, escala de óxido residual, manchas de óxido y pintura residual.

Demolición de la chimenea de acero tratada anticorrosivamente en la pared interior de la chimenea