Instalación anticorrosiva de la pared interior de la chimenea y reparación de la escalera de acero de la torre de enfriamiento

Instalación anticorrosiva de la pared interior de la chimenea y reparación de la escalera de acero de la torre de enfriamientoHongshun Construction Engineering co., Ltd. como la Imprimación rica en zinc de óxido h06 - 4 (tres componentes), la pintura intermedia de hierro de nube de óxido h06 - 12 (dos componentes), La pintura anticorrosiva de asfalto Epóxido hl52 - 3 (fondo / superficie, como la pintura anticorrosiva de resina fluorada JF (fondo / superficie, como la pintura antiestática resistente al aceite h66 - 1 (componente doble), la pintura interior del tanque de petróleo terminado h52 - 3 (fondo / superficie, componente doble), la pintura resistente al aceite de asfalto Epóxido hl52 - 10 (fondo / superficie, como la pintura base de lata de secado Epóxido h86 - 1, la pintura magnética de lata de secado Epóxido h86 - 2, la pintura de tanque de agua potable sólida de alto grado Epóxido h86 - 3 (fondo / superficie, como el material anticorrosivo de resina insaturada, el material anticorrosivo a base de vinilo, etc., se puede construir con tela de fibra de vidrio, que puede mejorar la resistencia al impacto del material anticorrosivo.anticorrosión de estanques de almacenamiento de soluciones iguales. la pintura anticorrosiva pesada se refiere a una clase de tecnología de pintura que utiliza recubrimientos de alta resistencia a la corrosión con un espesor de película de más de 200 a 300 micras, en un ambiente corrosivo duro y un período anticorrosivo de hasta 10 a 50 años.
Debido a que su período anticorrosivo es particularmente largo, también se llama * recubrimiento anticorrosivo. La característica distintiva de la pintura anticorrosiva pesada es la película gruesa. Para lograr décadas de anticorrosión, la película delgada es difícil de funcionar. El desarrollo de resina de alta resistencia a la corrosión y nuevos pigmentos y rellenos es un requisito previo para lograr una pintura anticorrosiva pesada. La limpieza cuidadosa de la superficie de la matriz metálica es la base de la pintura anticorrosiva pesada. Los requisitos científicos de diseño de pintura, el plan de apoyo a la pintura y la tecnología de construcción de pintura son las claves de la pintura anticorrosiva pesada, y las estrictas pruebas de calidad y la gestión del mantenimiento son la garantía para lograr el efecto de la pintura anticorrosiva pesada. La particularidad de la pintura anticorrosiva plantea requisitos especiales para la pintura anticorrosiva pesada. Buena adherencia a la matriz metálica y entre los recubrimientos, buenas propiedades físicas y mecánicas; Tiene una buena resistencia a la corrosión para varios medios corrosivos; La construcción es conveniente. Las resina sintética adecuadas para la fabricación de recubrimientos anticorrosivos pesados son varios tipos de resina epoxi, vinagre de poliamina, ácido nucleico, caucho cloruro, resina de flúor orgánico y resina de poliéster insaturada con alta resistencia a la corrosión. La corrosión es un problema grave en el sistema fgd. Respuesta las 24 horas del día
Más aún, las chimeneas y chimeneas se enfrentan a problemas que deben resolverse, como la anticorrosión de las chimeneas y chimeneas en china, debido a la resistencia a la corrosión química del FRP y el bajo costo de la aleación de níquel alto, muchos dispositivos del sistema de separación húmeda han optado por utilizar frp, que ha logrado buenos resultados. Según la información extranjera, el FRP se ha aplicado con éxito en los siguientes aspectos del sistema de desulfuración húmeda: torre de absorción, tanque de disolución de cal, coleccionista de líquido, eliminador de niebla, tubería de transporte de lechada, chimenea de chimenea, etc. Debido a que la superficie interior del FRP es lisa, no es fácil de acumular suciedad, resistente al desgaste y al ácido, generalmente tiene mejores resultados en áreas con alta velocidad de flujo y alta concentración de partículas. Los materiales anticorrosivos de la serie FRP son más comunes en el mercado nacional: resina epoxi, recubrimientos anticorrosivos especiales OM modificados. El caucho de silicona, la poliurea, es más común en el mercado nacional. Sin embargo, el producto no es resistente a altas temperaturas, impermeable y ácido *, lo que no es propicio para la descarga directa de tiempo del líder del equipo de la máquina de carbón. Debido a que el principal material de relleno de las escamas de vidrio es sio, su resistencia a la temperatura y ácido *.

Instalación anticorrosiva de la pared interior de la chimenea y reparación de la escalera de acero de la torre de enfriamiento