09,05,2026 3vistas
Focuswater, un producto del Grupo suizo rivella, es un refresco ligero y vitamínico. La empresa eligió la línea de producción estéril de Cruise para escoltar la producción de este producto. Cada vez más consumidores se centran en una dieta equilibrada y eligen bebidas sin azúcar o bajas en calorías. La doctora Martina pfeiffer, Directora de la cadena de suministro del Grupo rivella, dijo: "este es el punto de entrada de focuswater. "Este agua embotellada rica en vitaminas no solo tiene tipos bajos en calorías y sin azúcar para elegir, sino que su sabor fresco también atrae a grupos de consumidores objetivo jóvenes y dinámicos. Desde 2019, el Grupo rivella ha empezado a promocionar esta nueva marca, cuyo principal mercado es suiza, además de vender en Francia y luxemburgo. El éxito de focuswater demuestra que la decisión del Grupo rivella es correcta: este producto alcanza una tasa de crecimiento anual de dos dígitos.
Línea de producción estéril: focuswater eficiente y confiable es una bebida que no requiere conservantes, pero también requiere conservación a largo plazo. Para el Grupo rivella, la demanda está clara desde el principio: si focuswater quiere mantener su alta calidad, el llenado estéril es su única opción. Anteriormente, focuswater había estado produciendo en una línea de llenado de 20 años, y aunque la antigua línea de producción seguía funcionando de manera estable y confiable, Martina Pfeiffer dijo: "a medida que esta nueva marca crece, necesitamos una solución más moderna y eficiente". al final, eligieron una nueva línea de producción de crunce, equipada con una combinación compacta de control aseptbloc, una solución moderna adecuada para pequeñas y medianas capacidades. Lo único es que integra todas las botellas de soplado, llenado y tapa en un proceso estéril. La relación de cooperación con Cruise ha pasado por la prueba del tiempo. Ya en 2015, el Grupo rivella puso en funcionamiento una línea de llenado PET equipada con máquinas de soplado de botellas. Cruise tiene una sucursal en Suiza y puede proporcionar soporte técnico en el lugar en cualquier momento. Como ha destacado Martina pfeiffer: "esto nos hace sentir a gusto". estar más cerca significa un servicio más rápido y, a su vez, una mayor fiabilidad para la producción diaria.
Lograr un rendimiento confiable en un espacio limitado, además de la fiabilidad y la proximidad entre las dos compañías, tiene otro factor importante para el Grupo rivella: proporcionar una solución perfecta para adaptarse a las condiciones del espacio en el sitio. Debido al área limitada del taller de producción, el nuevo equipo no solo necesita tener un alto rendimiento, sino que también debe adoptar un diseño compacto. Esta es precisamente la ventaja que tiene el control aseptbloc, ya que solo necesita muy poco espacio. Las máquinas de llenado más pequeñas y el diseño optimizado de las máquinas ahorran espacio, al tiempo que garantizan un rendimiento estable. En comparación con las líneas de producción antiguas, las nuevas líneas de producción pueden reducir el consumo de agua y productos químicos, ser más sostenibles y reducir los costos operativos. Otro diseño ingenioso: la nueva línea de producción tiene un diseño espejo con el equipo estéril existente. Esto significa que el diseño de la máquina de llenado y la máquina de embalaje es exactamente el mismo, y el operador puede controlar eficientemente las dos líneas de producción al mismo tiempo. Además, la logística de producción se mantiene sin cambios, casi sin necesidad de aprender nuevos procesos operativos, lo que simplifica enormemente el ciclo de transición tecnológica.
La instalación de la nueva línea de producción comenzó a mediados de octubre de 2024, cuando se completó en la producción continua, con un desafío: el taller de producción donde se instaló el nuevo equipo se encuentra en el tercer piso, por lo que la máquina no se puede empujar directamente al taller. Deben ser levantados desde arriba. A través del techo del taller, los componentes pesados del equipo se cuelgan con precisión en el taller de producción. Mientras la producción original continúa, de tres a cuatro máquinas se colocan en su lugar todos los días. "La instalación en una producción continua es realmente un desafío", recuerda el Director del proyecto, André marbach. "Para proteger las líneas de llenado existentes del polvo y otros factores, hemos construido un muro temporal en las obras de tierra", dijo André marbach. Por lo tanto, la construcción de la nueva línea de producción se puede llevar a cabo sin afectar el funcionamiento continuo, una medida que no solo garantiza la limpieza del medio ambiente, sino que también logra una transición sin problemas. A mediados de diciembre, todas las máquinas estaban en su lugar. A continuación, se llevaron a cabo pruebas intensivas de agua, aceptación y verificación. A principios de marzo de 2025, finalmente llegó el momento importante: la producción de 24 horas se lanzó oficialmente y tuvo éxito. Desde el segundo turno de noche, la producción ha ido bien.
Con la mejora de la eficiencia a través de la digitalización ya en 2020, el Grupo rivella, junto con la compañía cruise, desarrolló un sistema de ejecución de fabricación basado en SAP (mes), que ahora también está en funcionamiento en nuevas líneas de producción, mediante la recopilación de datos de máquinas en tiempo real y el análisis automático de los datos de tiempo de inactividad y rendimiento, las empresas pueden responder rápidamente a los problemas que surjan y minimizar los tiempos de inactividad de producción no planificados. Los datos del equipo de detección checkmat también están conectados al sistema, y las desviaciones de calidad se pueden detectar más rápido, lo que mejora significativamente la seguridad del proceso de producción. Con la introducción de nuevas líneas de producción y sistemas digitales, también ha cambiado el papel de los operadores: "los empleados ya no necesitan ajustar manualmente las máquinas y los procesos de control manual, sino monitorear los equipos que funcionan altamente automatizados", explica André marbach. Los datos de falla y rendimiento se registrarán en tiempo real, mientras que el ajuste se realizará digitalmente. Para los empleados, esto significa menos rutinas y más enfoque en el análisis y optimización de procesos.
Con focuswater hacia el futuro, elegir nuevas soluciones y ponerlas en práctica es un gran proyecto y el resultado de un posicionamiento estratégico consciente. Con esto, el conglomerado garantiza que focuswater no solo reciba elogios entre los consumidores, sino que también mantenga un excelente estado de producción. Una bebida moderna y saludable debería tener un modo de producción igualmente moderno e inteligente, y esta nueva línea de producción estéril se ha creado para ello.
