09,05,2026 3vistas
Al entrar en pleno verano, la temperatura ambiente sigue aumentando y el taller está en un Estado de alta temperatura durante mucho tiempo.
Como equipo central de la producción de plástico, la exprimidora funciona con alta carga durante mucho tiempo superponiendo las altas temperaturas externas, lo que es muy propenso a problemas como la temperatura excesiva del aceite, el sobrecalentamiento del motor, la refrigeración insuficiente, las fallas del Circuito de aceite y la plastificación anormal, lo que afecta ligeramente la calidad del producto, lo que provoca Paros de equipos, daños en las piezas, interrumpe directamente el plan de producción y causa pérdidas de capacidad.
Compartir habilidades
Con el fin de ayudar a la mayoría de los clientes a hacer un buen trabajo en la operación y mantenimiento de equipos de verano, Jiangsu Feige YOULIAN Machinery co., Ltd. combina muchos años de experiencia en investigación y desarrollo de equipos y servicio in situ para compartir un conjunto de habilidades especiales de protección y mantenimiento de alta temperatura de la máquina de extrusión, comenzando con las cuatro dimensiones de disipación de calor, circuito de aceite, electricidad e Inspección diaria, que es simple y fácil de aterrizar, y protege el buen funcionamiento del equipo de una manera integral.
I. optimizar el entorno de disipación de calor
Reducir la temperatura de toda la máquina desde la fuente
1. garantizar una ventilación fluida
Limpiar el fuselaje de la máquina de extrusión, el cilindro de material, el motor y el Gabinete de distribución apilados alrededormateria prima, cajas de cartón y escombros, reservando suficiente espacio de ventilación; El taller está abierto para la ventilación, y durante el período de alta temperatura, se puede cooperar con ventiladores industriales y ventiladores de presión negativa para fortalecer la circulación del aire y evitar la acumulación de aire caliente.
2. mantenerse alejado de la zona de fuente de calor
Mantener una distancia segura entre el equipo y las instalaciones de alta temperatura, como hornos de calefacción, hornos y tuberías de vapor, y reducir el calentamiento superpuesto de la radiación térmica; En los talleres al aire libre o semiabiertos, se pueden agregar toldos para evitar el sol directo en el fuselaje y el Gabinete de control eléctrico.
3. limpiar regularmente los componentes de disipación de calor
El ventilador de disipación de calor del motor, las aletas de disipación de calor y la superficie del refrigerante se adhieren fácilmente al polvo y los escombros plásticos, lo que dificulta la disipación de calor. Se recomienda limpiar todos los días antes / después del turno para garantizar que los componentes de disipación de calor no tengan obstrucciones ni acumulación de polvo, y dar pleno juego a la eficiencia de disipación de calor.
2. mantenimiento del sistema de carreteras petroleras
Eliminar la falla de la temperatura excesiva del aceite
1. controlar estrictamente el aceite hidráulico /lubricanteNivel y calidad
Comprobar diariamente el nivel de aceite del tanque de combustible para garantizar que el aceite esté en el rango de escala estándar, y el nivel de aceite demasiado bajo agravará el aumento de la temperatura del aceite; Muestree regularmente el Estado de los productos petroleros, si hay ennegrecimiento, dilución, emulsión y olor, reemplace inmediatamente los productos petroleros especiales adecuados para el modelo de alta temperatura de verano, y está estrictamente prohibido mezclar diferentes marcas de aceite.
2. fortalecer la inspección y el mantenimiento de los enfriadores
Refrigerado por aguaEnfriador de aceiteEs necesario revisar diariamente las tuberías de agua de entrada y salida para garantizar que el flujo de agua sea fluido, sin fugas de agua y bloqueado; Desmontar y limpiar regularmente la suciedad y las impurezas en la pared interior de la tubería de agua de enfriamiento, la suciedad reducirá en gran medida la eficiencia de intercambio de calor, lo que hará que la temperatura del aceite no sea inferior. Los enfriadores refrigerados por aire se centran en limpiar el polvo acumulado en las aletas.
3. controlar la carga de funcionamiento continuo
En un entorno de alta temperatura, evite que el equipo funcione ininterrumpidamente a plena capacidad durante mucho tiempo. Organizar el tiempo de parada intermitente razonablemente de acuerdo con el ritmo de producción, reservar tiempo de disipación de calor para el circuito de aceite y el fuselaje, y evitar problemas como la descarga de presión, la inestabilidad de la presión y la acción atascada causada por la temperatura excesiva del aceite.
III. protección del sistema eléctrico
Prevención de fugas de electricidad a alta temperatura, saltos y quemaduras
1. protección especial de los gabinetes de control eléctrico
La puerta del Gabinete de control eléctrico se mantiene cerrada estrictamente para evitar la entrada de polvo y vapor de agua; El ventilador de disipación de calor en el Gabinete debe garantizar el funcionamiento normal y comprobar el Estado de funcionamiento todos los días. En el taller de alta temperatura y alta humedad, se pueden instalar dispositivos de deshumidificación y disipación de calor en el Gabinete para evitar cortocircuitos en líneas, adherencia de contactores y activación de alarmas de inversores.
2. inspección del motor principal y los componentes de accionamiento
Preste atención al sonido del motor y la temperatura del fuselaje durante la operación. si hay quemaduras anormales, ruidos anormales y temblores, detenga inmediatamente la máquina para su investigación. Los rodamientos del motor se llenan regularmente con grasa de alta temperatura para evitar el bloqueo y el desgaste de los rodamientos a alta temperatura.
3. inspección de líneas y terminales de cableado
Las altas temperaturas acelerarán el envejecimiento de la piel del cable, inspeccionarán diariamente el circuito principal y el Arnés de control para ver si la piel está agrietada, suelta y caliente; Apriete los terminales de cableado para evitar incendios falsos y accidentes de Seguridad eléctrica.
4. control especial de la temperatura del agua
Enfoque central del verano
1. controlar estrictamente el rango de temperatura del agua de enfriamiento
La producción diaria requiere monitorear la temperatura del agua de salida y retorno del enfriador de agua en tiempo real. en condiciones de producción convencionales, se recomienda que la temperatura del agua de enfriamiento se estabilice en 25 ℃ - 30 ℃, y la temperatura máxima del agua está estrictamente prohibida de superar los 35 ℃. Una temperatura demasiado alta del agua reducirá en gran medida la eficiencia de intercambio de calor y no puede quitar el calor del equipo, el molde y el circuito de aceite a tiempo, lo que provocará el calentamiento de toda la máquina; Si la temperatura del agua es demasiado baja, es fácil causar condensación de vapor de agua, lo que resulta en humedad de los componentes de control eléctrico y plastificación desigual de las materias primas. Es necesario ajustar ligeramente de acuerdo con la temperatura ambiente del taller y las características de las materias primas de producción para garantizar que la temperatura del agua sea constante y no fluctúe significativamente.
2. monitorear el flujo y la presión del ciclo del agua
Compruebe diariamente el Estado de funcionamiento de la bomba de circulación de agua de refrigeración, observe el valor del medidor de presión del agua y asegúrese de que el flujo de circulación de agua sea suficiente y la presión sea estable. En verano, las altas temperaturas son propensas a problemas de carga excesiva de la bomba de agua y atenuación del flujo, y el lento ciclo del agua conducirá a la acumulación de calor y sobrecalentamiento local. Si se encuentra que el flujo de agua es débil, la presión es inestable y la tubería tembla, es necesario detener la máquina a tiempo para investigar y evitar fallas del equipo causadas por ciclos ineficientes a largo plazo.
3. limpiar regularmente la suciedad y las impurezas de las vías navegables
El agua de enfriamiento utilizada durante mucho tiempo es propensa a la suciedad, el sedimento y las impurezas, que se adhieren a la pared interior de la tubería de agua, el enfriador y la vía fluvial de la cavidad del molde, lo que reducirá considerablemente el calibre de la tubería y reducirá la eficiencia de intercambio de calor, lo que hará que la temperatura del agua no pueda bajar. Se recomienda comprobar la permeabilidad de la vía fluvial cada semana y limpiar especialmente la vía fluvial del enfriador de agua, la tubería de refrigeración y el enfriador de aceite cada mes para eliminar la falla de disipación de calor y la temperatura anormal del agua causada por la acumulación de suciedad.
4. estandarizar la calidad del agua de refrigeración y las operaciones de reabastecimiento de agua
Dar prioridad al uso de agua ablandada y agua pura como agua de enfriamiento circulante para reducir la generación de escala; Inspeccione regularmente el nivel del agua de refrigeración, complemente las fuentes de agua a tiempo y evite que el bajo nivel del agua provoque una circulación insuficiente del agua y un calentamiento de la quema seca. La temporada alta de alta temperatura puede aumentar adecuadamente la frecuencia de cambio de agua para garantizar la calidad del agua limpia, la vía fluvial fluida y estabilizar la temperatura del agua desde la Fuente.
V. tubo de alimentación y sistema de tornillo
Condiciones de trabajo de plastificación estables
1. establecer razonablemente la temperatura de calentamiento
En combinación con la temperatura ambiente, se optimizan ligeramente los parámetros de control de temperatura de cada sección del tubo de alimentación para evitar que la temperatura se establezca demasiado alta, lo que resulta en una degradación excesiva de las materias primas y un aumento de la carga del tornillo; Los instrumentos de control de temperatura y los termómetros se calibran regularmente para garantizar una medición precisa de la temperatura y eliminar la sobretemperatura local.
2. hacer un buen trabajo de aislamiento térmico y protección del cilindro de la máquina
Comprobar si el algodón de aislamiento térmico del cilindro de material se ha caído o roto, la capa de aislamiento térmico completa no sólo puede reducir la pérdida de calor, ahorrar consumo de energía, sino también evitar que el calor externo afecte la precisión del control de temperatura en sentido inverso.
3. estandarizar las operaciones de parada y espera
Durante el tiempo de inactividad a corto plazo, reduzca la temperatura del tubo de alimentación a la marcha de aislamiento térmico y no continúe calentándose a temperatura completa; Detener la producción durante mucho tiempo, enfriar y limpiar de acuerdo con el proceso estándar, evitar que las materias primas se carbonizen en el cilindro de alta temperatura y dañar el tornillo y el cilindro.
6. normas de Inspección diaria
Establecer un sistema de mantenimiento exclusivo en verano
1. aumentar la frecuencia de las inspecciones
Durante el período de alta temperatura de verano, la frecuencia de inspección del equipo se eleva a cada 2 horas, centrándose en registrar los cinco datos clave de la temperatura del aceite, la temperatura del motor, la presión de la vía fluvial, la corriente y el ruido anormal del equipo, para que los problemas se detecten y traten temprano.
2. implementar el mantenimiento antes y después del turno
Antes del turno: compruebe si las vías navegables, las vías petroleras, los circuitos y los sistemas de disipación de calor son normales;
Después del trabajo: limpiar el polvo y los residuos de la superficie del equipo, cerrar las vías navegables y las fuentes de aire, y hacer un buen trabajo de limpieza y protección de toda la máquina.
3. reserva anticipada de piezas de repuesto
Preparar con antelación ventiladores de disipación de calor, sellos, filtros, productos petroleros, contactores y otras piezas vulnerables, una vez que se produce una avería, se puede reemplazar rápidamente, minimizando el tiempo de inactividad.
7. apoyo a los servicios de apoyo de la Federación de amistad de palomas voladoras
✅ Proporcionar orientación técnica especial y plan de optimización de parámetros para el mantenimiento del equipo en verano de forma gratuita;
✅ Respuesta técnica remota las 24 horas del día para investigar rápidamente todo tipo de fallas de equipos causadas por altas temperaturas;
✅ Suministro de piezas vulnerables genuinas y productos petroleros especiales de alta temperatura de la fábrica original para garantizar la adaptabilidad de los accesorios;
✅ Puede venir a la puerta para hacer la investigación de peligros ocultos de alta temperatura de toda la máquina y el Servicio de mantenimiento de toda la máquina para los clientes.
Nota: los modelos de máquinas son diferentes y las precauciones son diferentes. este intercambio es solo para referencia.
