09,05,2026 3vistas
¿Cuando se trata del taller de moldeo por inyección, ¿ qué te viene a la cabeza?
Los trabajadores corren en el rugido, repiten la recogida, poda y manipulación a altas temperaturas, y siempre faltan personas en el turno de noche......
Los puntos dolorosos para los talleres de moldeo por inyección en todas las industrias son básicamente los mismos:
1. la recogida depende de las personas.Tan pronto como la máquina de moldeo por inyección se abre, alguien tiene que vigilarla y recogerla, la pieza de trabajo de gran tonelaje es pesada y caliente, lenta, y no es seguro subir y salir manualmente de la máquina de moldeo por inyección.
2. hay muchos procesos de reprocesamiento.Ir a la salida de agua, cortar el extremo, bronceado, marcado, tratamiento de llama...... Cada proceso tiene que ir acompañado de alguien, una persona que maneja una pieza es mucho más de lo que piensas.
3. la logística depende del empuje.Las materias primas se envían a la línea de producción y los productos terminados al almacén, que se transportan manualmente y en papel, lo que es ineficiente, propenso a errores y difícil de rastrear.
El resultado es que cuanto más grande es el taller, más cansado está, y cuanto más pedidos hay, menos beneficios hay.
Solución de KUKA
KUKA proporciona al taller de moldeo por inyección la automatización de todo el proceso, desde la recogida hasta el reprocesamiento, pasando por la logística inteligente.Estación de trabajosoluciónCubre la industria general, automóviles, electrodomésticos, 3c, medicina y otras industrias.
solución
Robot de seis ejes + integración de múltiples procesos + logística inteligente:
Recogida automática:
El robot de seis ejes KUKA coopera con la herramienta de agarre / succión personalizada para recoger piezas,Ritmo ≤ 15s
Proceso de reprocesamiento:
Eliminación de la boca de agua, Corte de la hoja, bronceado, marcado láser, tratamiento de llama en una sola parada
3. pruebas de pesaje:
Pesaje de alta precisión + análisis SPC / cpk, juicio automático de ok / ng
4. logística inteligente:
Línea de producción de acoplamiento automático amr,7x24 horasTrabajar las 24 horas del día
Aspectos destacados de la tecnología
01
Producción flexible: cambio automático y rápido de herramientas
Compatible con el cambio rápido de múltiples variedades
02
Informatización: interfaz mes,Los datos de producción se cargan y rastrean en tiempo real
03
Protección de seguridad: valla de Seguridad + rejilla + sensor, múltiples garantías
Análisis de casos
Proyecto de recogida de robots de inyección de una empresa automotriz Indonesia
Integración de recogida + reprocesamiento en 15 segundosAyudar a la fabricación inteligente de accesorios de automóviles a ir al mar
Antecedentes del proyecto
Una fábrica de accesorios automotrices utiliza una máquina de moldeo por inyección de gran tonelaje 1600t - 4000t, que requiere robots para completar el proceso de recogida y reprocesamiento.
Solución - robot de seis ejes + integración de múltiples procesos:
1. recoger:Forma de absorción / abrazo, ritmo ≤ 15s
2. Corte de agua:El Robot impulsa la extirpación deportiva del producto, con una tasa de rendimiento superior al 95%
3. tratamiento de la llama:10s procesa el borde volador, y la longitud del borde volador después del tratamiento es inferior a 1 mm.
4. codificación láser:El carácter mínimo es de 10 × 10 mm, con una precisión de posición de ± 1 mm, y tiene la función de generación automática local (contenido fijo + fecha + número de flujo + turno, etc.)
5. pruebas de pesaje:Precisión 0.5g, análisis estadístico SPC / cpk, juicio automático de ok / ng
6. descarga automática:Ascensor + rejilla de seguridad, que se eleva automáticamente después de ser retirado manualmente
Aspectos destacados de la tecnología
Cambio automático rápido:
Cambio automático y rápido de agarre compatible con manualCompatibilidad a la baja del gran tonelaje
Control de calidad:
Gráfico de datos de pesaje + alarma límite + interfaz mes
Protección de seguridad:
Valla de Seguridad + rejilla + sensor, múltiples garantías
En el futuro, la automatización industrial de KUKA optimizará constantemente la tecnología de moldeo por inyección y reprocesamiento, mejorará la eficiencia de la producción, la calidad del producto y la competitividad del mercado, y satisfará la demanda cambiante del mercado y las tendencias de desarrollo tecnológico.
