07,21,2026 2vistas
I. antecedentes del proyecto
La fábrica de baiyuan de Taihe Holdings co., Ltd. de Japón se dedica principalmente al negocio de limpieza de contenedores de envases de plástico, que produce 300 metros cúbicos de aguas residuales al día y necesita nuevos proyectos de tratamiento de aguas residuales de apoyo. En combinación con los requisitos integrales del proyecto para la ocupación de tierras, el ciclo de construcción y la flexibilidad del despliegue de equipos, chuanyuan (gsd) proporciona una solución personalizada para el sistema integrado de tratamiento de aguas residuales.
II. soluciones: diseño de procesos e implementación de Ingeniería
En vista de las características de las aguas residuales de "alto Bod y Alto cod" de la planta original de baiyuan, chuanyuan está equipado con un sistema integrado de tratamiento de aguas residuales MBR (reactor biológico de membrana). El sistema no solo cubre un área pequeña, tiene una alta concentración de lodos en la piscina de membrana y una fuerte capacidad de carga resistente al impacto, sino que también tiene una alta eficiencia de retención de componentes de membrana y una separación completa de sólidos y líquidos, lo que garantiza efectivamente que el agua salga a la altura. El sistema adopta un diseño de contenedor modular para lograr el modo de entrega de "prefabricación de fábrica e instalación in situ". el equipo tarda solo unos 60 días desde la fabricación hasta la instalación in situ, lo que garantiza que las instalaciones de tratamiento de aguas residuales se pongan en funcionamiento simultáneamente con la línea de producción de la fábrica.
1. indicadores de entrada y salida de agua para el diseño del proyecto
2. diseño de procesos básicos
Se adopta el proceso combinado de "pretratamiento de flotación de aire + homogeneización reguladora + ventilación aeróbica + tratamiento profundo del reactor biológico de membrana (mbr)". ¿ sí?
3. ejecución de Obras y respuesta técnica
Shen yang, ingeniero del proyecto, dijo: "el mayor desafío de este proyecto es resolver los problemas de transporte transnacional e instalación in situ. nuestro equipo técnico ha desarrollado un plan de implementación de aterrizaje específico".
• Transporte modular dividido: para evitar las restricciones del transporte excesivo, dividimos la piscina integrada en 12 grupos de módulos de tanques de agua estandarizados, y el equipo de apoyo también se embala y transporta en cajas. Una vez en el lugar, se realiza un montaje de soldadura unificado.
Instalación de alta precisión: los requisitos de precisión horizontal para la instalación de componentes de membrana MBR son altos, y el soporte de membrana debe colocarse horizontalmente para evitar que el diafragma se rompa o que la ventilación y la limpieza no sean completas. El equipo enterró previamente la base de instalación de acero al carbono anticorrosivo en el interior de la Caja con antelación, y la instalación in situ completó la calibración con la ayuda de un medidor de nivel láser; Al mismo tiempo, la tubería de ventilación adopta un soporte ajustable para garantizar que la salida de aire de cada cabeza de ventilación sea uniforme.
III. observaciones finales
El caso de la fábrica japonesa de baiyuan muestra el valor de aplicación de los equipos integrados de tratamiento de aguas residuales en el escenario de la demanda de uso limitado de la tierra y puesta en funcionamiento rápida. El programa tiene en cuenta múltiples objetivos, como la ocupación de tierras, el período de construcción y la estabilidad de la calidad del agua, y proporciona un camino técnico para que las empresas manufactureras industriales con problemas similares puedan aterrizar.
* Las imágenes de este artículo son proporcionadas por chuanyuan (china) Machinery co., Ltd. y publicadas con autorización.
