07,22,2026 1vistas
I. proceso de operación estandarizado de la exprimidora de silicona
La operación de la exprimidora de silicona debe seguir estrictamente las especificaciones de todo el proceso de "inspección previa al arranque, control durante la operación y organización después del cierre", eliminar las operaciones ilegales y reducir la pérdida de equipos y la tasa de deterioro del producto desde la Fuente.
(1) prepararse para la inspección antes de arrancar
La inspección exhaustiva antes del arranque es la clave para evitar la falla del arranque, que debe cubrir cuatro dimensiones: estructura del equipo, sistema eléctrico, sistema de control de temperatura y pretratamiento de materias primas. En primer lugar, compruebe la estructura de toda la máquina del equipo, limpie el pegamento residual, las impurezas y las partículas metálicas en la tolva, la boca de alimentación, el tornillo, el cilindro y el interior del molde, evite que las impurezas entren en el canal de flujo para causar obstrucción, fricción y calor o arañazos en el tornillo y el molde, y verifique Si cada perno fijo y componente de transmisión están apretados, sin aflojamiento ni desplazamiento. En segundo lugar, verifique el sistema eléctrico y lubricante, confirme que el cable de alimentación y el terminal de cableado están firmemente conectados, el anillo de calefacción y el par térmico no están rotos ni caídos, y el nivel de aceite de las partes clave de transmisión, como el reductor y el rodamiento, está a la altura de los estándares, sin falta de aceite ni fugas de aceite.
Finalmente, haga un buen trabajo de configuración de parámetros y calentamiento. De acuerdo con las características de la materia prima de silicona y las especificaciones del producto, se establecen los parámetros de control de temperatura del cilindro, la nariz y el molde en secciones, siguiendo el principio de "aumento gradual de la temperatura desde la zona de alimentación hasta la nariz" para garantizar un gradiente de temperatura razonable en cada área. Una vez finalizada la configuración de los parámetros, se abre el modo de precalentamiento y se precalienta a temperatura constante durante 30 - 60 minutos para garantizar que la temperatura entre el molde y el cilindro sea uniforme y estable, eliminando los problemas de moldeo desigual y agrietamiento del producto causados por una diferencia de temperatura local excesiva. Al mismo tiempo, las materias primas de silicona se pretratan con antelación para eliminar los escombros de las materias primas y garantizar que las materias primas sean secas y puras.
(2) puesta en marcha y control de procesos
Después de la finalización del precalentamiento, se enciende de acuerdo con el orden de "arranque sin carga a baja velocidad, alimentación gradual y aceleración constante". Primero inicie la operación sin carga del motor principal durante 3 - 5 minutos, observe el Estado de funcionamiento del equipo, confirme que el tornillo gira sin problemas, sin ruidos anormales, sin atascos y la presión es normal, abra lentamente el sistema de alimentación y ponga la materia prima de silicona uniformemente. Está estrictamente prohibido alimentar a gran escala y por la fuerza de una sola vez para evitar el estancamiento de los tornillos y la sobrecarga y quema del motor debido al fuerte aumento de la carga del equipo.
Durante el proceso de producción y operación, es necesario monitorear los parámetros y el Estado de funcionamiento del equipo en tiempo real. Centrarse en los datos del controlador de temperatura, si la temperatura aumenta más de 10 grados Celsius en una determinada zona de temperatura en 10 minutos, es necesario detener inmediatamente la investigación para evitar la descomposición de materiales a alta temperatura y el sobrecalentamiento y daño del equipo; Se pueden agregar termómetros a la nariz para verificar la precisión de la temperatura y garantizar la estabilidad de la formación del producto. Al mismo tiempo, observe la presión de extrusión, la velocidad del tornillo y el Estado de descarga. si se produce una descarga desigual, fluctuación de presión, ruido anormal del equipo, vibración anormal, etc., ajuste los parámetros a tiempo y prohíba el funcionamiento defectuoso del equipo. Además, preste atención a las condiciones de trabajo del sistema de refrigeración durante todo el proceso, verifique el flujo de agua de refrigeración y la estanqueidad de la tubería para garantizar un enfriamiento rápido y uniforme del material después de la extrusión y evitar la deformación del producto.
(3) estandarizar las operaciones de parada
Después de la producción, está estrictamente prohibido cortar la electricidad y detener directamente, y es necesario implementar el proceso de detener estandarizado para reducir la pérdida de equipos. Primero detenga la alimentación, mantenga la máquina principal funcionando a baja velocidad y sin carga, y apague la fuente de alimentación de la máquina principal después de que el material de silicona restante en el cilindro de espera se exprima por completo. Posteriormente, cierre el sistema de calefacción y mantenga el sistema de refrigeración funcionando continuamente. después de que la temperatura del equipo baje a la temperatura ambiente, cierre la válvula de agua de enfriamiento y la fuente de alimentación general. Después de la parada, los parámetros de operación, la duración de la producción y las condiciones de trabajo del equipo se registran a tiempo para proporcionar soporte de datos para el mantenimiento posterior y la trazabilidad de fallas.
2. sistema de mantenimiento refinado de clasificación de exprimidores de silicona
El mantenimiento de la exprimidora de silicona debe adherirse al principio de "dar prioridad a la prevención y combinar la prevención y el control", establecer un sistema de mantenimiento jerárquico para el mantenimiento diario, el mantenimiento semanal, el mantenimiento trimestral mensual y la revisión anual, cubriendo completamente los enlaces centrales de limpieza, lubricación, fijación, calibración y detección de pérdidas, extendiendo efectivamente la vida útil del equipo y reduciendo la incidencia de fallas.
(1) mantenimiento diario (ejecución diaria)
El mantenimiento diario es la base para el funcionamiento estable del equipo, y el núcleo es la limpieza, la inspección y el mantenimiento básico. Limpiar a fondo el silicona residual en la superficie de la tolva, el tornillo, el cilindro y el molde después de la parada diaria, eliminar la acumulación de carbonización a alta temperatura de los residuos y evitar defectos causados por la mezcla de partículas carbonizadas en el producto en la próxima producción; Utilice herramientas especiales y agentes de limpieza de cumplimiento para limpiar el canal de flujo del molde para garantizar que el canal de flujo sea suave y limpio. Compruebe el Estado del anillo de calefacción, el termómetro y la sonda de nivel, limpie el material adherido a la superficie de la sonda con alcohol y la suciedad para garantizar que los datos de detección de temperatura y nivel sean precisos. Al mismo tiempo, compruebe si hay fugas de agua y aceite en las juntas de tuberías y partes selladas del equipo, apriete los pequeños pernos sueltos, limpie el polvo y los escombros en la superficie del equipo y mantenga todo el equipo limpio.
(2) mantenimiento semanal (suspensión semanal)
Cada semana se hace hincapié en la limpieza profunda, la lubricación y las inspecciones de componentes. Limpie completamente el filtro de agua de refrigeración, investigue el problema de bloqueo de la tubería, verifique la estanqueidad de la Junta de la tubería, elimine las fugas de agua y la diferencia de presión anormal del sistema de refrigeración, y cuando la diferencia de presión entre la entrada y salida del filtro supere los 0,1 mpa, debe limpiar completamente el filtro. Complementar la grasa lubricante de las cadenas de transmisión del equipo, rodamientos, reductores de velocidad y otras piezas móviles, comprobar la fluidez del Circuito de aceite del sistema de lubricación y evitar que la fricción seca agrave el desgaste de las piezas. Compruebe cuidadosamente el desgaste del molde, el pulido del canal de flujo, investigue el intervalo de funcionamiento del tornillo, verifique la precisión del control de temperatura en cada área de temperatura y repare los componentes de calefacción con contacto deficiente y control de temperatura defectuoso a tiempo.
(3) mantenimiento mensual y trimestral (ejecución periódica)
El mantenimiento mensual se centra en la detección de las condiciones de trabajo del sistema y el reemplazo de consumibles, inspeccionando el Estado del aceite de engranajes del reductor, reemplazando el aceite de engranajes adecuado en verano y el aceite mecánico No. 45 en invierno, y cambiando el aceite a tiempo de acuerdo con la calidad del aceite para garantizar el funcionamiento estable del Sistema de transmisión. Detectar completamente las líneas eléctricas y las propiedades de aislamiento, investigar los peligros ocultos del envejecimiento, la piel rota y la conexión virtual de las líneas, y apretar los terminales de cableado eléctrico.
El mantenimiento trimestral se centra en la calibración precisa y la detección de pérdidas, Calibrando sensores de temperatura, medidores de presión y medidores de velocidad para garantizar la visualización precisa de los parámetros del equipo; Detectar la cantidad de desgaste del tornillo, la brecha máxima entre el tornillo y el cilindro no debe exceder de 0,3 mm, y el exceso de estándares debe repararse o reemplazarse a tiempo; Compruebe la pérdida de sellos y válvulas, reemplace los accesorios de sellado envejecidos e inválidos y elimine el problema de fugas y fugas. Al mismo tiempo, los parámetros de funcionamiento de toda la máquina del equipo se depuran completamente para optimizar los parámetros del proceso de extrusión.
(4) revisión y mantenimiento anual (implementación anual)
Cada año, se detiene la máquina para llevar a cabo una revisión exhaustiva, desmontar los componentes centrales como tornillos, cilindros, moldes, sistemas de transmisión y sistemas de refrigeración, y llevar a cabo una limpieza profunda, eliminación de óxido y pulido. Detectar completamente el grado de desgaste de las piezas vulnerables básicas, como tornillos, cilindros, engranajes y rodamientos, y reemplazar las piezas que superan el estándar de desgaste, se deforman y envejecen por lotes. Recalibrar el nivel y la concéntrica del equipo, depurar las condiciones de funcionamiento de toda la máquina, reparar las fallas ocultas del equipo, completar el tratamiento antióxido y anticorrosivo de toda la máquina, para que el equipo vuelva al mejor estado de funcionamiento.
3. puntos clave para la prevención y el tratamiento de fallas comunes
En el funcionamiento diario de la exprimidora de silicona, las fluctuaciones de descarga, las rayas en la superficie del producto, las anomalías de temperatura y los ruidos anormales del equipo son fallas de alta frecuencia, principalmente causadas por operaciones irregulares y mantenimiento inadecuado, que deben prevenirse y resolverse de manera específica.
La presión de descarga fluctúa y la descarga es desigual, la mayoría de ellos son causados por la alimentación desigual, la falla del control de temperatura o el bloqueo del filtro. es necesario garantizar la estabilidad uniforme de la alimentación todos los días, limpiar el filtro regularmente y calibrar el sistema de control de temperatura regularmente. Hay rayas y defectos en la superficie del producto, se da prioridad a comprobar el grado de pulido del canal de flujo del molde, el nivel de pulido del canal de flujo del molde debe alcanzar más de ra0,2 micras, y los arañazos y depósitos de carbono del canal de flujo deben repararse a tiempo. El equipo funciona con ruidos anormales y vibraciones excesivas, en su mayoría debido a la falta de aceite en los componentes de transmisión, la aflojamiento de los pernos y el atasco de los tornillos, por lo que es necesario reponer la grasa lubricante y los accesorios de fijación a tiempo para limpiar los cuerpos extraños en el cilindro de la máquina. Cuando la temperatura aumenta rápidamente y anormalmente, se detiene inmediatamente para comprobar las condiciones de trabajo del sistema de refrigeración y el anillo de calefacción, investigar los problemas de obstrucción de tuberías y fallas del anillo de calefacción, y evitar la descomposición de materiales y daños en el equipo.
IV. precauciones para el funcionamiento y mantenimiento seguros
1. durante el funcionamiento del equipo, está estrictamente prohibido extender manos y herramientas en áreas de funcionamiento y alta temperatura, como tolvas, cabezas y moldes, y está prohibido desmontar los componentes del equipo con electricidad para eliminar accidentes de Seguridad.
2. todos los trabajos de mantenimiento y reparación deben llevarse a cabo después de la parada, el corte de energía y el enfriamiento, y está estrictamente prohibido desmontar componentes y limpiar residuos en condiciones de alta temperatura y electricidad.
3. emparejar estrictamente las materias primas de silicona con los parámetros del proceso del equipo, prohibir el funcionamiento del equipo por encima de la temperatura, la sobrepresión y la sobrecarga, y evitar la pérdida permanente del equipo.
4. establecer una cuenta de mantenimiento de equipos, registrar en detalle el contenido diario y regular del mantenimiento, las averías y los registros de mantenimiento, realizar la gestión de todo el ciclo de vida del equipo y facilitar la trazabilidad de las condiciones de trabajo posteriores y la optimización de la operación y el mantenimiento.
