Un abrigo usado, un pedazo de material de esquina cortado por una fábrica de ropa y un conjunto de textiles para el hogar reemplazados a menudo se tiran a la basura y finalmente se dirigen al vertedero o incineración. Durante mucho tiempo, cómo restaurar estos textiles de poliéster usados con ingredientes complejos y diversos tintes en nuevas fibras de alta calidad de manera estable y económica, y construir una línea de producción de ciclo cerrado comercial "textile - to - Textile (t2t) ha sido un problema difícil que ha plagado a la industria textil mundial durante muchos años.
Anhui xindengli Environmental Protection Technology co., Ltd.Es una de las empresas que resuelve este problema. Apoyándose en el proceso central de alcoholisis de Etilenglicol - bhet (tereftalato de dihidroxilo) iterado de forma independiente y la tecnología exclusiva de regeneración de hilado directo de fusión, la empresa realmente abrió el enlace totalmente comercial de "textiles usados - reducción de monómeros - fibra primaria", para que la tecnología de regeneración química t2t se despidiera de la conceptualización y lograra una producción en masa a gran escala, estable y orientada al mercado.
El nuevo dengli, que acaba de concluir la exposición de hilos de otoño e invierno de yanexpo 2026, no se ha detenido y aparecerá en la tercera exposición de la cadena de suministro de textiles y prendas de vestir Asia - Pacífico (aptexpo 2026) del 11 al 13 de noviembre de 2026 con tecnología de regeneración química t2t y productos innovadores para poner ante La cadena de suministro global el nuevo programa dengli de "crecer nuevas fibras de los residuos".
Cultivar profundamente hacia adentro,
Superar las barreras técnicas del ciclo t2t
Desde cero hasta el rápido aumento, el rápido crecimiento de Anhui xindengli Environmental Protection Technology co., Ltd. no se ha logrado de la noche a la mañana. Las empresas han cultivado profundamente el campo textil reciclado t2t durante muchos años, y el diseño empresarial ha sido actualizado iterativamente. Hoy en día, la fábrica ubicada en la zona de desarrollo económico del condado de jinzhai, Lu 'an, Provincia de anhui, cubre un área de más de 200 acres, con una capacidad total de fusión de 110000 toneladas por año.
El nombre completo de t2t es Textile to textile, es decir, el modo de regeneración de circuito cerrado de "textiles usados - textiles nuevos".
"A diferencia de la ruta tradicional de regeneración física basada en botellas de plástico, la tecnología de regeneración química t2t de xindengli puede ser completamente compatible con todo tipo de materiales textiles usados, como ropa usada, tejidos para el hogar, así como con todo tipo de materiales textiles usados, como residuos generados por el proceso de producción de fábricas de ropa y fábricas de tejidos, reduciendo y regenerando a nivel molecular químico, reemplazando métodos de tratamiento ineficientes como incineración y vertederos, y maximizando el valor residual de los materiales textiles usados. ",Liu ning, Director de marketing de la compañíaIntroducción.
Detrás de este sistema de producción en masa maduro está la precipitación tecnológica y las pruebas y errores repetidos de las empresas durante muchos años. De 2019 a 2022, xindengli se ha diseñado en jinzhai, cuando el proceso de regeneración aún no estaba maduro y el proyecto no se puso en funcionamiento efectivamente; 2022 marcó el comienzo de un punto de inflexión, confiando en la iteración de la inteligencia artificial y otras tecnologías y el aterrizaje de paquetes de procesos maduros, las empresas completaron una nueva ronda de demostración técnica sistemática, confirmando que el proceso de regeneración química t2t tiene viabilidad de producción en masa; En 2023, aterrizó el proceso central y el paquete tecnológico de regeneración química bhet, y el proyecto realmente se arraigó.
"En los dos años siguientes, el equipo se enterró en la puesta en marcha y optimización repetidas del proceso de alcoholización de Etilenglicol bhet hasta que la línea de producción en masa funcionó de manera estable. "Liu Ning dijo que el proceso de alcoholización de Etilenglicol bhet es la tecnología central de la empresa y el proceso innovador de la industria.
La base científica del proceso radica en el ajuste preciso de la estructura química del poliéster PET (tereftalato de polietileno) - PET está hecho de "etilenglicol (eg) + ácido tereftálico (pta)". A través de la reacción de despolimerización inversa de la alcoholisis del etilenglicol, el proceso rompe selectivamente el enlace éster de la cadena macromolecular de poliéster usado y lo despoliza gradualmente en monómeros bhet (tereftalato de dihidroxilo), y luego se purifica, reagrega y gira para lograr la "reingeniería del horno" a nivel molecular debido a las propiedades químicas del propio material de poliéster, que consume menos energía y es más respetuosa con el medio ambiente que el camino tradicional.
Apoyándose en este proceso central, las empresas rompen una vez más el cuello de botella de la industria, aterrizan en la tecnología de hilado directo de fusión y rompen el proceso tradicional de "hilado de rebanadas" de la industria - ahorrando el enlace de tránsito de granulación intermedia (rebanadas), las fundiciones recicladas calificadas pueden hilar y formar directamente, minimizando al mismo tiempo los costos de producción, conservando al máximo las propiedades de la fibra y mejorando significativamente la calidad y estabilidad del producto terminado. Esta es también la ventaja tecnológica central escasa entre las empresas nacionales de producción en masa de la misma pista.
La producción en masa tecnológica es la base, y el suministro estable y de alta calidad de materias primas es la línea vital del desarrollo a gran escala de la industria de tecnología de regeneración química t2t. "Al comienzo de la construcción de la fábrica, la empresa dejó claro que la línea de producción debe adaptarse a materias primas no estándar con ingredientes complejos y fuentes dispersas. si solo se pueden utilizar materias primas de alta calidad en el mercado, la industria textil circular nunca puede ser realmente moldeada de manera formal", dijo Liu ning. Con el fin de resolver el problema de las materias primas, xindengli ha construido un sistema de cadena de suministro de doble vía de "extracción colectiva de la plataforma principal + apoyo industrial local", mientras que se basa en el proceso de autoinvestigación para lograr una purificación profunda de la parte trasera, desde la fuente hasta todo el proceso de producción para abrir las barreras de regeneración de residuos textiles.
"La clasificación jerárquica frontal construye una base sólida, y el proceso central trasero completa la calidad. para los dos principales problemas de tratamiento de tejidos mixtos y tejidos teñidos, xindengli ha creado un sistema de purificación exclusivo". Liu Ning introdujo que para los tejidos teñidos y usados, las empresas desarrollan independientemente un dispositivo de decoloración integrado, profundamente integrado en el proceso de proceso de alcoholización de etilenglicol, sin necesidad de procesos tradicionales de lavado y blanqueamiento, pueden quitar eficientemente el pigmento original de los tejidos y resolver los problemas de la industria de diferencia de color desigual y lotes diferentes de fibras recicladas.
Apoyándose en la tecnología de toda la cadena y las ventajas de la cadena de suministro, la empresa ha creado tres matrices de productos básicos, que cubren rebanadas recicladas t2t, filamentos Poy / fdy / dty reciclados t2t y fibras cortas recicladas t2t. al mismo tiempo, se ha unido a las empresas cotizadas para cooperar estratégicamente en el desarrollo de masterbats de color t2t reciclados y mejorar el sistema de productos reciclados. En la actualidad, los productos empresariales han pasado la certificación LCA de ciclo de vida completo, la certificación de regeneración química RCS t2t y la certificación especial de la industria automotriz iscc, y son una de las pocas empresas nacionales con la certificación del 100% de los productos reciclados químicos. La certificación de calificación perfecta y la calidad estable del producto han permitido a xindengli entrar con éxito en la cadena de suministro de marcas internacionales de primera línea, y el reconocimiento del mercado de alta gama ha mejorado continuamente.
Abrir hacia afuera,
Acelerar el diseño del mercado global
El funcionamiento de la tecnología y la estabilidad de las materias primas son solo el punto de partida. ¿Cuando las fibras recicladas pasan del laboratorio a los estantes, las pruebas orientadas al mercado son más complejas y estrictas: los textiles usados son desmontados a nivel molecular, reorganizados y remodelados, y vuelven a la cadena industrial en una nueva forma de fibra. las cuestiones centrales que más preocupan a la industria siempre se centran en el "estándar de rendimiento" - indicadores clave como La estabilidad del hilado y la uniformidad del teñido de las fibras recicladas - ¿ pueden compararse con los productos de poliéster nativos maduros?
En este sentido, Liu Ning dijo que las propiedades básicas de la fibra reciclada por el método químico t2t están infinitamente cerca de la calidad del poliéster original, y la estabilidad de la calidad es mucho mejor que la de los productos reciclados por el método físico tradicional. Su ventaja central proviene del principio único de reacción de alcoholización y reducción del etilenglicol: puede desmontar completamente la compleja estructura molecular del polímero de los productos textiles usados, reducirlo a un Estado unitario inicial cercano a las materias primas petroquímicas, y luego producir nuevas fibras a través de la reagregación y el hilado, logrando así un retorno "primario" en el rendimiento.
Con la excelente calidad del poliéster nativo estándar, la fibra reciclada xindengli t2t se puede adaptar ampliamente a múltiples categorías de tejidos funcionales de alta gama para lograr el aterrizaje de escenas de alta gama en muchos campos. En el campo del Interior del automóvil, los productos se pueden aplicar de manera estable a los techos del automóvil, tejidos de asientos, interiores de muntjac de imitación, cinturones de seguridad, airbags, cortinas de neumáticos y otros componentes centrales; En la pista de textiles para el hogar, la escena de adaptación es igualmente amplia. en la actualidad, más del 80% de los tejidos para el hogar de alta gama de cuero de imitación de poliéster y lana de imitación en el mercado se pueden producir con esta fibra reciclada. los productos terminados pueden cumplir con los estrictos estándares del mercado de consumo de alta gama en durabilidad, textura visual y sensación táctil.
Sobre la base de un rendimiento de producto de alta calidad y un sistema tecnológico maduro, xindengli ha anclado el posicionamiento de desarrollo de la globalización desde su creación y ha construido una estrategia de globalización de tracción en dos ruedas de "productos al mar + tecnología al mar": por un lado, hace todo lo posible para promover productos de fibra reciclada de alta Gama para apoderarse del mercado internacional de alta gama, por otro lado, exporta activamente la tecnología central de regeneración química t2t independiente y controlable de China y se compromete a crear una marca de referencia nacional de materias primas recicladas con influencia global.
Con el fin de consolidar los cimientos de la cooperación global, las empresas han mantenido un ritmo de acoplamiento Internacional de clientes de alta frecuencia y estable durante mucho tiempo, y en promedio reciben un grupo de visitas de campo de equipos internacionales de compras de marcas de primera línea cada una o dos semanas. Liu Ning dijo que los clientes extranjeros llevarán a cabo auditorías de cumplimiento de todo el proceso de la cadena industrial de la empresa, desde el reciclaje de materias primas usadas, el pretratamiento, la regeneración alcohólica, el moldeo por hilado, hasta la detección de productos terminados y la entrega fuera de la fábrica.
Al mismo tiempo que el mercado se expande constantemente, xindengli se centra en la iteración tecnológica y la optimización de costos, anclando dos direcciones principales de investigación y desarrollo y actualización: una es la actualización integral del proceso de decoloración y la otra es la caída continua de presión de los costos de producción de fibra reciclada para mejorar aún más la relación calidad - precio del mercado y la competitividad comercial de la fibra reciclada.
Además de la iteración tecnológica, las empresas aumentan simultáneamente los esfuerzos de promoción de marcas dentro y fuera del mar, confiando en diversas exposiciones industriales, centrándose en la exhibición de chips reciclados, filamentos, fibras cortas y otras materias primas básicas, y continúan ampliando la influencia de la industria y el conocimiento de la marca de la tecnología reciclada t2t nacional. Liu Ning dijo que la aparición de aptex 2026 es un paso clave para que las empresas cultiven profundamente el mercado del sudeste asiático y mejoren el diseño global: la exposición tiene un alto nivel de internacionalización y una cobertura precisa de los compradores de alta gama en todo el mundo, que está muy en línea con el posicionamiento de marca de alta gama y global de xindengli, y puede vincular eficientemente los recursos de marca de terminales internacionales, compensar las deficiencias del mercado regional del sudeste asiático y construir canales comerciales de alta calidad para la penetración global de tecnologías y productos renovables nacionales.
En el futuro, xindengli profundizará constantemente el diseño estratégico de la globalización y ayudará a la industria textil circular nacional a avanzar hacia un escenario global de alta gama.
