El cigüeñal, como el componente central del motor del automóvil, asume la doble misión de conversión de potencia y salida. Se puede decir que la precisión dimensional y la estabilidad estructural del cigüeñal determinan directamente la salida de potencia del motor, la suavidad del funcionamiento y la vida útil del vehículo, que es la máxima prioridad del control de calidad de la fábrica de automóviles. Este caso se centra en la fábrica de motores fortchiva para comprender cómo el escaneo tridimensional de alta precisión puede controlar con precisión el tamaño y la desviación de forma y posición del cigüeñal a través de métodos digitales para lograr una detección eficiente, de alta calidad y estandarizada de la calidad del tamaño del cigüeñal del motor.
Desde su creación en 1983, la fábrica de motores Ford en el Estado mexicano de Chihuahua se ha convertido en una empresa de referencia en el campo de la fabricación de automóviles en todo el mundo. Con más de 2.400 empleados, esta moderna planta química, que cubre un área de 100 hectáreas, se centra en la investigación y desarrollo y producción de motores diesel de alto rendimiento. Como principal base de producción mundial de motores diesel ford, la planta produce principalmente motores de carrera de 6,7 litros para camiones ultrapesados Ford (f - 250, F - 350, F - 450), vehículos comerciales (f - 650, F - 750) y modelos Land Rover range rover.
Parte 01
¿¿ cómo detectar con precisión la desviación del tamaño de las piezas forjadas del cigüeñal del motor?
La producción del cigüeñal de la fábrica de motores fortchiva adopta el modo "componentes de forja de compra externa + mecanizado de precisión interna". Sin embargo, en el enlace real de inspección de almacenamiento, el equipo de la fábrica encontró desviaciones de tamaño en estos componentes forjados, lo que hizo que las plantillas de procesamiento no pudieran lograr una alineación correcta.
Esta pequeña desviación puede desencadenar riesgos de producción: por un lado, el desplazamiento de posicionamiento puede causar fácilmente colisiones entre máquinas herramienta caras y piezas de trabajo, causando daños en el equipo; Por otro lado, algunos componentes no pueden completar el proceso de mecanizado establecido debido a la falta de margen de mecanizado suficiente.
Debido a la falta de datos de tamaño tridimensional precisos y completos como soporte, es difícil para el equipo de ingeniería determinar con precisión la causa fundamental del problema. ¿¿ es un problema de concentricidad, exceso de material o un defecto específico de forja? Estos problemas no solo causaron retrasos en la producción, sino que también hicieron que la fábrica no pudiera retroalimentar los requisitos de mejora a los proveedores de forja.
La detección tradicional del cigüeñal se basa principalmente en máquinas de medición de tres coordenadas. durante la detección, es necesario transportar el cigüeñal más pesado a la estación de detección exclusiva, lo que no sólo consume mucho tiempo y esfuerzo, sino que también tiene riesgos potenciales de Seguridad de golpes de piezas de trabajo y operaciones de personal. La fábrica de Ford Chihuahua necesita urgentemente una solución que pueda llevar la capacidad de detección precisa directamente al sitio del taller.
Parte 02
Adaptarse con precisión a las condiciones de trabajo del taller, primero construir un plan de inspección de calidad digital del cigüeñal en tres dimensiones
La fábrica de fortchiva eligió un escáner tridimensional portátil de doble fuente de luz de nivel de medición freescan combo + 3D primero, con software de prueba profesional, para construir un conjunto completo de programas de prueba de medición digital, aterrizando directamente la capacidad de inspección de calidad de alta precisión en la primera línea de producción.
FreeScan Combo+Con una portabilidad súper fuerte, toda la máquina pesa solo 620g, y el fuselaje es pequeño y ligero.Adaptarse a todo tipo de condiciones de trabajo complejas en el taller, los inspectores pueden completar la adquisición de datos del cigüeñal directamente junto a la zona receptora de piezas y la máquina herramienta, despidiéndose completamente del engorroso proceso de transbordo de larga distancia de piezas pesadas, evitando peligros potenciales de Seguridad y problemas de tiempo.
Equipo a bordoLáser azul + fuente de luz infrarroja dual vcse, cuatro modos de escaneoSe puede adaptar rápidamente a la adquisición de datos de la superficie compleja, la estructura fina y los agujeros profundos del cigüeñal.Se pueden recopilar 5,37 millones de datos en la nube por segundoEl escaneo completo de la estructura del cigüeñal se puede completar en solo unos minutos, y la eficiencia de detección supera con creces el equipo tradicional de medición de tres coordenadas.
En términos de precisión, el equipo sigue estrictamente las normas internacionales de medición VDI / VDE 2634 e ISO 10360,La precisión máxima de escaneo puede alcanzar 0,02 mmCumple plenamente con los estrictos requisitos del procesamiento del cigüeñal.
Al mismo tiempo, el esquema está equipado con un software profesional de detección tridimensional, que genera rápidamente datos de desviación de tamaño comparando los datos físicos de escaneo del cigüeñal con el modelo CAD original. Xianlin 3D también ha personalizado instrucciones de operación estandarizadas especiales para la fábrica de futchihuahua, unificando el proceso de escaneo y las especificaciones de operación, reduciendo los errores de detección causados por las operaciones manuales, integrando así esta nueva tecnología sin problemas en el sistema de gestión de calidad (qms) de la fábrica.
Parte 03
Eliminar los defectos desde la raíz y realizar la inspección completa y la gestión de la calidad de los cigüeñales.
Apoyándose en la tecnología de escaneo 3D de alta precisión tridimensional, los inspectores importan los datos tridimensionales del cigüeñal en el software de detección para alinearse con el digital - analógico, generan imágenes cromatográficas visuales y pueden localizar rápidamente las áreas de defectos de materiales en lugares clave como los bloques de contrapeso del cigüeñal, confirmando así que la causa raíz del problema de producción es el defecto de forja de piezas, no el problema del proceso de procesamiento interno de la fábrica, proporcionando un soporte de datos preciso para la rectificación de la cadena de suministro y la optimización del proceso.
En la actualidad, la fábrica de Ford Chihuahua ha logrado una verificación completa de los materiales entrantes del cigüeñal, asegurando que solo las piezas que cumplan con los requisitos de tamaño pueden entrar en el proceso de procesamiento, y proporcionando una base clara para la rectificación y optimización de los proveedores a través de informes de prueba para eliminar los defectos de forja desde La Fuente.
Esta vez, la cooperación entre 3D y la fábrica de fortuna no solo fue exitosa.Se resuelven los puntos dolorosos de control de calidad del cigüeñal del motor, se evitan eficazmente los riesgos de pérdida de equipos, desguace de piezas de trabajo y retrasos en la producción, y se reducen los costos de producción, operación y mantenimiento.Esto confirma plenamente el valor de aplicación de la tecnología de escaneo tridimensional de alta precisión en el campo de la fabricación de automóviles. Xianlin 3D también continuará cultivando profundamente el escenario de fabricación de automóviles, utilizando tecnología digital de alta precisión para ayudar a los fabricantes de automóviles a mejorar la calidad y la eficiencia, reducir costos y controlar riesgos, y empoderar el desarrollo de alta calidad de la fabricación inteligente en la industria automotriz.
Además, los datos tridimensionales obtenidos por las pruebas digitales se pueden archivar durante mucho tiempo, construyendo un sistema de gestión de la calidad trazable. Si se encuentra una desviación común del producto en la inspección por muestreo, se puede rastrear inmediatamente el enlace de producción, ajustar los parámetros de soldadura o mejorar la herramienta a tiempo para garantizar que cada producto cumpla con las normas y garantizar la consistencia de la calidad de producción.
Cuando las empresas de fabricación industrial necesitan realizar pruebas digitales de ventanilla única en sus productos, recomendamos que primero se utilice el medidor de escaneo tridimensional integrado inalámbrico freescan Omni de lintianyuan, que utiliza la tecnología de escaneo inalámbrico de tercera generación y está equipado con un módulo de detección tridimensional de medición industrial autodesarrollado, sin necesidad de conectar el cerebro y el cable de alimentación, para lograr que un dispositivo complete de forma independiente el "escaneo tridimensional + detección tridimensional". Al mismo tiempo, freescan Omni tiene una precisión máxima de 0,02 mm, una velocidad de escaneo de hasta 8,35 millones de puntos por segundo, está equipado con cinco modos de medición y es pequeño y portátil para adaptarse a una serie de escenarios de medición industrial de diferentes tamaños.
