Máquina integrada de combustión catalítica de absorción, desorción y desorción de zeolitas

Introducción sistemática del equipo de la máquina integrada de absorción, desorción y combustión catalítica de zeolitas introducción del producto: el equipo se utiliza principalmente en el tratamiento de gases residuales de cov, los gases residuales se pretratan primero a través de filtros secos para eliminar las partículas en los gases residuales y garantizar el funcionamiento eficiente del proceso de absorción de zeolitas.

Introducción del equipo de la máquina integrada de absorción, desorción y combustión catalítica de zeolitas

Introducción del producto: el equipo se utiliza principalmente para el tratamiento de gases residuales de cov, los gases residuales se pretratan primero con filtros secos para eliminar las partículas en los gases residuales y garantizar el funcionamiento eficiente del proceso de adsorción de zeolitas; Después de entrar en el Tamiz molecular de zeolitas, las sustancias contaminantes de COV se absorben en el Tamiz molecular de zeolitas;

La segunda fase del procedimiento de desorción es el intercambio de calor de los gases de escape de la zona de enfriamiento a unos 180 a 220 grados celsius, de modo que se introducen en el Tamiz molecular para desordenar la materia orgánica a alta temperatura, los gases de escape altamente concentrados desorbidos entran en el dispositivo catalítico para el tratamiento de combustión a baja temperatura, los COV se oxidan a H2O y co2, y los gases de escape se purifican.

Alcance de la aplicación: tipos de gases residuales orgánicos aplicables: alcanos, olefinas, alcoholes, cetonas, éter, ésteres, hidrocarburos aromáticos, benceno y otros gases residuales orgánicos de hidrocarburos.
¿ baja concentración de materia orgánica (al mismo tiempo, satisface menos del 25% de lfl), gran volumen de aire.
¿ los gases de escape contienen una variedad de componentes orgánicos, o los componentes orgánicos cambian con frecuencia.
¿ gases residuales que contienen ingredientes que pueden envenenar fácilmente el catalizador o disminuir la actividad.

Ventajas de rendimiento: el sistema de control PLC se utiliza para automatizar el proceso de purificación y desorción, y el proceso de operación es seguro, estable y confiable. Bajos costos de inversión y operación de equipos;
¿ el uso de materiales de adsorción de "zeolita" evita el riesgo de incendios utilizando carbón activado como materiales de adsorción. Al desordenar, se puede desordenar con aire caliente a una temperatura más alta, lo que puede desordenar la materia orgánica macromolecular en el material adsorbente y garantizar la eficiencia de regeneración del material adsorbente. La vida útil ha aumentado considerablemente.
¿ el equipo cubre un área pequeña y pesa menos, y el material filtrante del lecho de adsorción adopta una estructura apilada, que es fácil de llenar y reemplazar; El paladio y el platino de metales preciosos de alta calidad se cargan en cerámica de panal como catalizadores, que tienen poca resistencia, alta actividad, larga vida útil y separación.

Características como baja temperatura de solución, corto tiempo de calentamiento de desorción, bajo consumo de energía y buena estabilidad.
¿ aprovechar el calor residual y ahorrar energía. La desorción y desorción de este sistema utilizan aire caliente como medio de desorción, y este flujo de gas caliente proviene principalmente del calor residual después de la combustión catalítica en el sistema. Después de que los gases de escape orgánicos concentrados después de la desorción se calientan por intercambio de calor, cuando no se puede alcanzar la temperatura de encendido, el calentamiento eléctrico solo se utiliza como complemento, alcanzando la temperatura de encendido y entrando en el quemador catalítico para el tratamiento de purificación, y el costo de operación se reduce considerablemente.
¿ el adsorbente utiliza un Tamiz molecular de zeolita, con una alta temperatura de desorción, un buen efecto de desorción y una larga vida útil. No hay contaminación secundaria.
¿ el consumo de energía del sistema es bajo, el proceso de adsorción solo tiene el consumo de energía del ventilador de adsorción, el proceso de desorción es el calentamiento eléctrico en la etapa inicial, después de alcanzar la temperatura de reacción catalítica, la liberación de calor de combustión a través del intercambiador de calor puede aumentar la temperatura del gas de escape y reducir el consumo de energía de calentamiento eléctrico.

Ruta del proceso:

La ruta del proceso debe seleccionarse después de un análisis exhaustivo de la fuente, la naturaleza (temperatura, presión, composición) y el caudal del gas de escape.