Equipo de refrigeración ultraprofunda zy019

Durante el tratamiento criogénico profundo, una gran cantidad de Austenita residual se convierte en martensita, especialmente la Martensita subestable sobresaturada reduce la sobresaturación durante el proceso de - 196 ° C a temperatura ambiente, precipitando carburo ultrafino con dispersión, tamaño de solo 20 - 60a y manteniendo una relación de celosía con la matriz, lo que puede reducir la distorsión de la celosía de La Martensita y reducir el estrés microscópico, mientras que los carburo bien dispersos pueden obstaculizar el Movimiento de dislocación cuando el material se deforma plásticamente, fortaleciendo así la estructura de la matriz. Al mismo tiempo, debido a la precipitación de partículas de carburo ultrafino, distribuidas uniformemente en la matriz martensítica, se debilita la catálisis del límite del grano, mientras que el refinamiento de la estructura de la matriz no sólo debilita el grado de segregación de elementos de impurezas en el límite del grano, sino que también desempeña un papel de fortalecimiento del límite del grano, mejorando así las propiedades del acero de alta velocidad, mejorando significativamente la dureza, la resistencia al impacto y la resistencia al desgaste. La dureza del molde es alta, y su resistencia al desgaste es buena, como la dureza aumentó de 60hrc a 62 - 63hrc, y la resistencia al desgaste del molde aumentó entre un 30% y un 40%.

Se puede ver que la resistencia relativa al desgaste del molde aumentó en un 40% después del tratamiento criogénico profundo, y después de prolongar el tiempo de tratamiento criogénico profundo, la resistencia relativa al desgaste aumentó sin grandes cambios en la dureza. Tomemos ejemplos para ilustrar:
(1) punzón: punzón de acero de alta velocidad de la fábrica de automóviles, que solo se puede utilizar 100.000 veces sin tratamiento criogénico profundo, mientras que el nitrógeno líquido se templa a 400 ° C después del tratamiento criogénico profundo de - 196 ° C × 4h, y la vida útil se aumenta a 1,3 millones de veces.
(2) Troquelado de estampado: los resultados de la producción y el uso muestran que la producción se ha duplicado con creces después del tratamiento en frío profundo.
(3) punzonado en frío de chapa de acero de silicio: con el fin de reducir la fragilidad y el estrés interno del molde después del tratamiento en frío profundo, el tratamiento en frío profundo se combina con el temperamento a temperatura media, lo que puede mejorar la resistencia al daño del molde y otras propiedades integrales, aumentar la vida útil del molde en más de tres veces y estabilizarlo en 50000 a 70000 golpes.

Las herramientas de medición de precisión tratadas con frío profundo o súper profundo han mejorado significativamente la estabilidad dimensional y la resistencia al desgaste.