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Ciudad de acero oriental, Distrito de xishan, ciudad de Wuxi
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Tanto la molienda como el mecanizado pueden causar que la superficie de la placa de acero inoxidable sea áspera, formando defectos como ranuras, apilamiento y burras. Cada defecto hace que la superficie de la placa de acero inoxidable sea tan dañina que la superficie metálica dañada no se puede limpiar mediante lavado ácido, pulido eléctrico o chorro. La superficie áspera puede ser el lugar de nacimiento de la corrosión y los productos de acumulación, y los defectos de soldadura deben limpiarse antes de la soldadura pesada o * la altura de refuerzo de soldadura restante no se puede moler con molienda gruesa.
Echemos un vistazo a la pasta de pasivación de lavado ácido de acero inoxidable. este producto se utiliza para tratar las piezas de acero inoxidable con una superficie relativamente grande o el color de las manchas de soldadura y la capa de óxido alrededor de la soldadura de la superficie. solo necesita aplicar uniformemente en la superficie de la placa de acero inoxidable, que Es más blanca que la superficie de la placa de acero inoxidable * que aparece uniformemente.
El segundo es el pasivador de lavado ácido de acero inoxidable, que se utiliza principalmente para el lavado ácido de piezas pequeñas en serie. este tipo de productos son fáciles de remojar. por lo general, se puede remojar a temperatura ambiente con contenedores de plástico, e incluso se puede llegar a la sincronización del lavado ácido de alta eficiencia y la pasivación. por ejemplo, La superficie de la placa de acero inoxidable puede llegar a unas 500 horas después del tratamiento de pasivación de lavado ácido.
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De acuerdo con la diferencia entre el grado de desorden de los productos de acero inoxidable y los requisitos de los usuarios, se pueden utilizar pulidos mecánicos, pulidos químicos, pulidos electroquímicos y otros métodos para obtener brillo espejo.
La superficie pulida mecánicamente es plana, pero la intensidad de trabajo es alta, sólo se puede procesar brevemente, ligeramente oxidada, el costo es bajo y el tiempo de persistencia del brillo no es largo.
Por su parte, el pulido químico tiene un bajo costo, puede arrojar piezas desordenadas, una alta potencia de procesamiento, una buena función de resistencia a la corrosión pero poca luz, debe ventilar el equipo al procesarlo, los requisitos de calidad de la superficie de procesamiento no son altos y los grandes lotes son más rentables.
El brillo espejo del pulido electroquímico dura mucho tiempo, el proceso es estable, la contaminación es pequeña, el costo es bajo y la resistencia a la corrupción es excelente, pero la inversión inicial es alta, se utiliza principalmente para producir productos de alta gama, adecuado para muchas producciones, el control de operación es simple, muy digno de uso a gran escala.
El proceso de tratamiento colorido de la superficie de la placa de acero inoxidable es que el tratamiento en electrolitos específicos puede obtener diferentes colores, y luego aumentar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y las variedades de color de la placa de acero inoxidable, que se utiliza principalmente en diversas ocasiones, con mayores beneficios económicos.