Válvula de bola neumática de dos etapas

Breve descripción: la válvula de bola neumática de dos secciones está compuesta por cinco Partes principales: válvula de bola ignífuga + mecanismo de ejecución neumática + válvula electromagnética + válvula de reducción de presión de filtro + interruptor de límite. Está controlado por una válvula piloto electromagnética y se empuja de ida y vuelta con un ejecutor neumático de doble pistón y cremallera, abriendo y cerrando así la válvula de bola. A través del control automático de programación informática, se puede lograr la apertura y cierre de una y varias secciones, con alta precisión de control, que es un nuevo producto. La válvula de bola neumática de dos etapas fbvaa está conectada por separado de la parte de contacto Medio debido a la parte de control neumático.

Válvula de bola neumática de dos etapasIntroducción, parámetros técnicos principales e instrucciones de instalación y puesta en marcha
I,Válvula de bola neumática de dos etapasIntroducción y características del producto
La válvula de bola neumática de dos etapas de la serie fbvaa está compuesta por cinco Partes principales, como la válvula de bola ignífuga + mecanismo de ejecución neumática + válvula electromagnética + válvula de reducción de presión de filtro + interruptor de límite. Está controlado por una válvula piloto electromagnética y se empuja de ida y vuelta con un ejecutor neumático de doble pistón y cremallera, abriendo y cerrando así la válvula de bola. A través del control automático de programación informática, se puede lograr la apertura y cierre de una y varias secciones, con alta precisión de control, que es un nuevo producto.
La válvula está conectada por separado a la parte de contacto Medio debido a la parte de control neumático. Se puede utilizar tanto en medios ordinarios como aceite ligero, gas y agua, como en todo tipo de medios de alta viscosidad o corrosivos, como petróleo crudo, productos químicos y medios mixtos.
Esta serie de válvulas tiene una operación simple, un control flexible y un mantenimiento conveniente. El ejecutor está equipado con válvulas de bola, válvulas de mariposa, deflectores de ventiladores, etc., y es ampliamente utilizado en petróleo, industria química, centrales eléctricas, acero, tratamiento de agua y otras industrias. Por ejemplo, el sistema automatizado de control de recepción y recepción de petróleo del depósito de petróleo, el sistema automatizado de recepción y recepción del depósito químico, el sistema automático de control de incendios, etc.
A través del control del cargador, todo tipo de gases y medios líquidos se controlan; Medios líquidos mixtos y otras funciones para lograr un control automático preciso del flujo, la velocidad de flujo y la presión del medio de transporte, con funciones de prevención de "golpes de agua", fuerte capacidad, control automático y manual, control de flujo grande y pequeño.
La válvula puede realizar un control automatizado o un control manual. Se puede utilizar una tensión de ca de 110v, 220V o una tensión de corriente continua de 12v, 24v, 36v, etc., de acuerdo con los requisitos del usuario.
Las válvulas de bola neumáticas de la serie vaa pasan la Inspección nacional a prueba de explosiones, y cada cilindro se prueba a presión antes de salir de la fábrica y tiene un número de etiqueta de fabricación estándar y más de 500.000 acciones garantizadas.
En segundo lugar,Condiciones técnicas de trabajo y principales parámetros técnicos
1) medios de uso: aire comprimido, gas no corrosivo y aceite:
2) rango de presión: doble acción de 2 a 8 bar, acción única de 2 a 8 Bar
3) temperatura de trabajo: tipo estándar: - 20 ℃ ~ + 80 ℃.
Tipo de baja temperatura: - 40 ℃ ~ + 80 ℃; Tipo de alta temperatura: - 20 ℃ ~ + 160 ℃.
4) alta presión de uso de zui: la presión de entrada no supera los 10 bar;
5) ajuste del viaje: hay un rango ajustable de ± 4 grados en una posición de 90 grados.
6) par: 6 a 3000nm;
7) modo de control: tipo de interruptor, tipo de ajuste, control de bus (se requiere válvula electromagnética, localizador);
8) frecuencia de acción: 2000 veces / hora;
9) señal de entrada: on / off, 4 a 20ma, 0 a 10v (se necesita válvula solenoide, localizador);
10) señal de salida: 4 a 20ma, señal de contacto (se necesita posicionador, interruptor de límite);
11) temperatura ambiente: - 35 ° C ~ + 85 ° c;
12) nivel de protección: impermeable ip65, a prueba de explosiones eex - diibt4 / eexdiict4.
En tercer lugar,Instrucciones de instalación y puesta en marcha
I) restricciones al uso
1. límites de temperatura y presión
(1) la placa de identificación muestra la gran presión de operación de Zui permitida por la válvula de bola a las temperaturas de operación grandes y pequeñas de zui;
(2) utilizando asientos y sellos de Acero fundido o de acero inoxidable completo, la temperatura de operación debe estar entre - 29 ° C y 180 ° c.
La temperatura de funcionamiento de otros tipos de asientos y sellos se puede seleccionar por separado;
(3) nivel de presión nominal (pn) de la válvula: puede indicar la presión de la gran fábrica de Zui de la válvula en condiciones normales de temperatura. (por ejemplo: pn40,
Muestra que la gran presión de trabajo de Zui a una humedad de operación de - 29 ℃ - 38 ℃ es de 40 bar);
2. prohibición de las operaciones de reducción de gastos
No deje que la válvula de bola esté a menudo a mitad de apertura (control de flujo), la diferencia de presión de la tubería y el impacto del líquido pueden causar daños en la válvula de bola o el asiento.
(2)Instalación y mantenimiento
1. instalación
(1) retire las tapas protectoras a ambos lados del extremo de la brida y enjuague y limpie cuando la válvula esté abierta;
(2) limpiar y limpiar todas las impurezas acumuladas en la tubería (estas sustancias pueden dañar el asiento y la bola) antes de prepararse para conectarse a la tubería;
(3) antes de instalar la válvula, verifique cuidadosamente si la cavidad de la válvula está limpia, y si hay escombros, asegúrese de limpiarla. Compruebe si la superficie de la brida está rota para garantizar que la superficie de la brida no esté dañada. Durante la instalación, no se puede forzar el tubo de conexión, de lo contrario se puede causar una fuga de aire.
(4) cableado: abra la Caja de cableado a prueba de explosiones, hay cinco terminales, ①, ②, ③, ④ y puesta a tierra, de las cuales ① y ② son un grupo, conectando las válvulas solenoides 1: ③ y ④ son un grupo, conectando las válvulas solenoides 2.
(5) durante la instalación, no utilice el vástago de la válvula o la parte del mango (volante) como punto de apoyo de los artículos de elevación para evitar colapsos y otros accidentes;
(6) las tuberías cerca del punto de instalación no deben tener la apariencia de bajar o soportar fuerzas externas, y las desviaciones de las tuberías se pueden eliminar con soportes o soportes de tuberías;
(7) después de conectarse con la tubería, use la brida de bloqueo cruzado conocida como se especifica para conectar los pernos;
(8) durante el transporte y la instalación, asegúrese de colocarlo con cuidado y cuidado para evitar daños, deformaciones, aflojamiento de tuberías de gas y diversas conexiones.
2. mantenimiento de la válvula de bola neumática de dos etapas fbvaa
Este producto tiene una vida útil más larga y un período libre de mantenimiento, y la vida útil real depende de los siguientes factores: condiciones normales de trabajo, mantener una relación temperatura / presión armoniosa y datos razonables de corrosión.
Precauciones de mantenimiento:
(1) cuando la válvula de bola está cerrada, todavía hay líquido de presión en el interior del cuerpo de la válvula;
(2) antes del mantenimiento, levante la presión de la tubería y coloque la válvula en posición abierta;
(3) si se produce una pequeña fuga en el relleno, se debe bloquear la tuerca del vástago de la válvula nuevamente, tenga cuidado de no bloquear demasiado, por lo general medio círculo más, la fuga se detendrá.
(4) cableado: abra la Caja de cableado a prueba de explosiones, hay cinco terminales, ①, ②, ③, ④ y puesta a tierra, de las cuales ① y ② son un grupo, conectando las válvulas solenoides 1: ③ y ④ son un grupo, conectando las válvulas solenoides 2.
(3) operación y uso de la válvula de bola neumática de dos etapas fbvaa

(1) antes de la operación, se debe confirmar que las tuberías y válvulas han sido lavadas.
(2) el funcionamiento de la válvula se realiza girando el vástago (modo de control manual o automático): cuando se gira 1 / 4 vueltas (90 grados) en el sentido de las agujas del reloj, la válvula se cierra. La válvula se abre al girar 1 / 4 (90 grados) en sentido contrario a las agujas del reloj.
(3) cuando la dirección de la zanja superior del mango o del vástago de la válvula es paralela a la tubería, la válvula está abierta.
(4) requisitos de la fuente de gas: la fuente de gas debe estar limpia y libre de aceite, con una presión de 4 a 8 bar.
(5) cableado: el cableado debe estar conectado a una manga a prueba de explosiones y al extremo de entrada de la Caja de cableado a prueba de explosiones.
(4) principios y pasos de control de la válvula de bola neumática de dos etapas fbvaa
1. principio de control
El principio de control se muestra en la figura 3. tomemos como ejemplo la carga. el proceso específico es que la válvula solenoide 1 está cargada, todas las válvulas están abiertas y se cargan. cuando se acerca al valor establecido, la válvula solenoide 2 está cargada, la válvula solenoide 1 está apagada (preste atención a la válvula solenoide 2 está cargada durante 3 segundos), La válvula entra en un Estado de pequeño flujo. cuando el flujo alcanza el valor establecido, la válvula solenoide 2 está apagada y todas las válvulas están cerradas.
En circunstancias normales, el solenoide de la válvula de corte de emergencia debe estar apagado y abierto normalmente, mientras que el cuerpo de la válvula debe estar cerrado sin fuente de aire. Cuando se utiliza la operación de fuente de aire, primero se debe confirmar que el tornillo de ajuste del mecanismo manual está desconectado de la tuerca de bloqueo. Al operar, primero abra la fuente de aire, cuando la presión de la fuente de aire del instrumento es superior a 0,3 mpa, la barra de pistón se mueve hacia adelante por la fuerza, aprieta el resorte y, al mismo tiempo, conduce el eje de rotación y el vástago de la válvula a girar, haciendo que el núcleo de la válvula se abra y La válvula se abra.
Si se quiere cerrar la válvula de corte, el ordenador superior emite una orden de cierre para que la válvula solenoide esté electrificada y cerrada, y el gas en el cilindro se libera. cuando la presión de la fuente de aire del instrumento cae por debajo de 0,1 mpa, la elasticidad del resorte es mayor que la presión de la fuente de aire en Este momento, haciendo que la barra del pistón se mueva hacia atrás y el eje giratorio comience a moverse hacia atrás. La válvula de Corte se cierra cuando la presión cae a cero.
Cuando se opera con un mecanismo manual, primero se debe cortar la fuente de aire y drenar el aire en el cilindro para que la presión de la fuente de aire del instrumento sea cero.
En este momento, la válvula de Corte debe estar cerrada porque no hay presión de aire. Si se quiere abrir la válvula de corte, se debe girar el mango de un lado del cilindro de resorte en sentido contrario a las agujas del reloj, y cuando se gira hasta que el tornillo de ajuste se libera del cilindro de resorte unos 8 cm, se puede sentir claramente resistencia. En este momento, el tornillo del mecanismo manual está bloqueado por la tuerca de bloqueo y continúa girando la rueda de mano en sentido contrario a las agujas del reloj hasta que el tornillo de ajuste conduce el resorte a estirarse para que la barra de pistón se mueva hacia adelante. cuando el tornillo de ajuste sale del cilindro de resorte unos 21 cm, El eje giratorio completa la rotación 90 '. En este momento, la válvula de Corte se abre.
Si se quiere cerrar la válvula de corte, la rueda de mano debe girar en el sentido de las agujas del reloj, cuando el resorte se restablece lentamente, haciendo que la barra del pistón se mueva hacia atrás y el eje giratorio gire en la dirección opuesta. Cuando la longitud del cilindro de resorte es de 8 cm cuando se gira al tornillo de ajuste para salir, el resorte se restablece en este momento. La válvula de Corte está cerrada. Continúe girando la rueda de mano en el sentido de las agujas del reloj, y cuando no se sienta resistencia, el tornillo del mecanismo manual se desconecta de la tuerca de bloqueo. Durante el control manual, está estrictamente prohibido abrir la fuente de aire para ventilar.
Cuando la válvula de Corte está abierta normalmente, el tornillo de ajuste del mecanismo manual no puede ser bloqueado por la tuerca de bloqueo.
2. pasos de control:
Tomemos como ejemplo - Sección abierta, dos secciones cerradas y pequeño control de flujo. los pasos de control específicos son los siguientes:
(1) ①, ② cargado, todas las válvulas se abren y se cargan;
(2) al acercarse al pequeño control de flujo, 8, ④ está cargado;
(3) después de 3 segundos ①, ② se perdió la energía y la válvula se cerró a un pequeño Estado de flujo;
(4) cuando se completa la carga, 8, ④ se pierde la electricidad y la válvula está completamente cerrada.
(5) si se vuelve a cargar, repita los pasos (1) ~ 3).
3. ajuste de apertura de pequeño flujo:
La válvula de bola de dos segmentos neumática vaa puede detenerse durante el proceso de apertura o cierre una vez, lo que permite controlar con precisión el flujo de acuerdo con los requisitos del sistema, especialmente en sistemas de carga química o petrolera, como las válvulas se abren todas a la vez y comienzan a cargar, cuando el flujo está cerca del valor establecido, La válvula se cierra al Estado de flujo pequeño y cuando se alcanza el valor establecido, la válvula se cierra todas. El pequeño flujo se puede configurar en el sitio entre o y 45%, como 5%, 8%, 10%, 15%, etc., y Zui finalmente alcanza un control preciso. El pequeño flujo se ha establecido en la fábrica, si es necesario ajustarlo en el sitio, los pasos son los siguientes:
(1) aflojar la manga protectora en ambos extremos;
(2) suelte el perno de posicionamiento en el eje de cobre con una llave hexagonal interna;
(3) girar una sección del eje de cobre a mano, establecer un flujo más pequeño, girar el eje de cobre en el sentido de las agujas del reloj, establecer un flujo más grande, girar el eje de cobre en el sentido contrario a las agujas del reloj, fijar el perno de posicionamiento apretado después del ajuste, prueba de ventilación, para ver si se cumplen Los requisitos, si no, hay necesidad de ajustar repetidamente varias veces hasta que se cumplan los requisitos.
(4) en el cuarto paso de control, en el segundo paso, gire otra sección del eje de cobre con la mano para garantizar que ambos extremos estén en el cuarto paso de control, y en el tercer paso, presione fuertemente la tapa del extremo del cilindro al mismo tiempo, mientras ejerce fuerza y aprieta el perno de posicionamiento.
(5) cubrir las tapas finales de protección en ambos extremos.

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