Construcción de escamas de vidrio de alta calidad, respetuosas con el medio ambiente y resistentes a altas temperaturas

Construcción de escamas de vidrio respetuosas con el medio ambiente y resistentes a altas temperaturas de alta calidad en el Norte

Construcción de escamas de vidrio de alta calidad, respetuosas con el medio ambiente y resistentes a altas temperaturas

Construcción de escamas de vidrio de alta calidad, respetuosas con el medio ambiente y resistentes a altas temperaturas

La anticorrosión de las escamas de vidrio en el cuerpo de la torre de desulfuración y la anticorrosión de algunas chimeneas de salida, con este fin, se preparó especialmente el plan de construcción anticorrosiva de la torre de absorción.
Proceso de construcción de la estructura principal de recubrimiento
.1 proceso de construcción de escamas de vidrio de estructura recubierta ordinaria anticorrosiva de la torre de desulfuración
Aceptación de la matriz → purificación de la superficie → tratamiento de chorro de arena → cepillado o fondo de rodadura → secado → barro de trolley * camino → inspección y reparación → barro de trolley segundo camino → inspección y reparación
.2 proceso de construcción del recubrimiento reforzado FRP de escamas de vidrio anticorrosivas de la torre de desulfuración
Aceptación de la matriz → tratamiento de purificación de la superficie → tratamiento de chorro de arena → recubrimiento de cepillo o recubrimiento de fondo rodante → secado → recubrimiento de escamas de vidrio flotado * canal → inspección y reparación → recubrimiento de escamas de vidrio flotado segundo canal → recubrimiento de fibra de vidrio forrado de resina → secado → recubrimiento de capa de resina → inspección final de Zui (chispas eléctricas, etc.) → aceptación
.3 proceso de construcción de recubrimiento de escamas de vidrio anticorrosivo y resistente al desgaste de la torre de desulfuración
Aceptación de la matriz → tratamiento de purificación de la superficie → tratamiento de chorro de arena → recubrimiento de fondo de cepillado o rodado → secado - > inspección final de la Escama de vidrio de trolley * camino → inspección y reparación → segunda capa de pegamento de la Escama de vidrio de trolley → una capa de tela de fibra de vidrio de revestimiento de resina → secado → primera capa de tela de fibra de vidrio de revestimiento de resina → segunda capa de resistencia al desgaste → secado → recubrimiento de la capa superficial → secado → inspección final de Zui (chispas eléctricas, etc.) aceptación
. requisitos estándar principales antes de la construcción del recubrimiento
.1 La superficie de revestimiento de la carcasa de acero forrada 5.1.1 preparación de la superficie debe ser plana, los bordes y esquinas de la estructura deben transitar suavemente, todas las soldadura horizontal y longitudinal que requieren el revestimiento deben ser continuas y llenas, y la superficie de Contacto debe mantenerse lisa.
1.2 para los equipos que requieran anticorrosión in situ, se soldarán de acuerdo con los requisitos de las normas de soldadura de estructuras de acero y se pulirán todas las esquinas y bordes del revestimiento.
1.3 eliminar toda la escoria de soldadura de la superficie y utilizar el método de corte, y pulir a suave después de zui.
1.4 todos los refuerzos, anillos colgantes, soportes y clips internos y externos se soldarán a los contenedores o tuberías antes del inicio de la construcción del revestimiento. Los clips temporales o anillos colgantes, etc., deben eliminarse antes de la construcción y la zona debe pulirse y suavizarse. Después de la finalización de la carcasa de acero, se aceptará y entregará el trabajo anticorrosivo de acuerdo con los requisitos de la virtud y los dibujos. La superficie de revestimiento del equipo debe ser parcialmente plana y las esquinas deben transitar suavemente. El radio del redondeado de la superficie del ángulo convexo debe ser superior a 5 mm y la superficie del ángulo Cóncavo debe ser superior a 10 mm. la desigualdad cóncava y convexa local (incluidas las costuras de soldadura) debe ser inferior a 3 mm, y después de pulir, el espesor de la carcasa debe ser mayor que el pequeño espesor Zui diseñado por El equipo. Los defectos superficiales como picaduras, grietas, subcotizaciones, arañazos y escamas deben ser pulidos y eliminados, reparados por soldadura donde sea necesario, y la soldadura debe ser pulida de manera plana y lisa, y no debe contener escoria ni poros.
El principal proceso tecnológico de la construcción de chorro de arena
1 construcción de chorro de arena
1.1 Los granos de arena se seleccionan minerales secos con un tamaño de partícula de 0,5 - 3,0 mm y ángulos de diamante.
1.2 El gas de chorro de arena es aire comprimido limpio y seco de 0,5 - 0,8 mpa.
1.3 selección de la boquilla: boquilla resistente al desgaste.
1.4 las operaciones de voladura de arena se pueden llevar a cabo con ropa de voladura de arena, y todas las tuberías se inspeccionan intactas y fluidas antes del trabajo.
1.5 El orden de chorro de arena es difícil primero y fácil después, la dirección de funcionamiento de la pistola de chorro es paralela a la superficie de la pieza de trabajo, y la pistola de chorro está en cierto ángulo con la superficie de trabajo cuando funciona.
2 limpieza después del chorro de arena
2.1 durante el chorro de arena, se utiliza un ventilador de flujo axial a prueba de explosiones de alta potencia para ventilar y eliminar el polvo.
2.2 Las cenizas flotantes y los granos de arena de la superficie y la placa de soporte se limpian primero con aire comprimido.
2.3 limpiar las partes contaminadas con estireno.
¿3 control de las condiciones climáticas en el área de trabajo: ¿ t = 10 a 40c? La humedad relativa del aire (rh) es inferior al 89%.
Descripción de las especificaciones de construcción de varias estructuras recubiertas
1 Estructura de recubrimiento de escamas de vidrio convencionales (estructura reforzada no frp).
1.1 construcción de imprimación
1.1.1 la construcción de la Imprimación se realiza con rodadura o cepillado, el proceso de construcción se inspecciona en cualquier momento, el flujo, las fugas y otros fenómenos, y se presiona con un tambor o cepillo para nivelar o repintar.
1.1.2 durante el proceso de construcción, se prueba el espesor de la película húmeda, que es inferior a 60 um.
1.1.3 preparación de materiales:
(1) proporción de preparación: pintura: iniciador: promotor: 100: 1,5: 0,8 (relación de peso) (o ajustado de acuerdo con las condiciones climáticas)
(2) método de preparación: mezcle la Imprimación uniformemente con una mezcladora, luego agregue un iniciador y un agente de curado para mezclar y mezclar durante 1 - 2 minutos;
(3) número de lote y cantidad de ingredientes profesionales e ingredientes registrados.
1.1.4 puntos clave de la operación:
(1) el método de rodadura es rodar primero de arriba a abajo, izquierda y derecha, y distribuir los materiales uniformemente.
(2) cepillar las esquinas o las Partes en las que el tambor es difícil de construir.
(3) la prueba de espesor de la película húmeda no es inferior a 5 puntos por cada 10 m2, y el espesor de la película húmeda es inferior a 60 um.
1.1.5 control de las condiciones climáticas en las zonas de trabajo: (cumplimiento de los requisitos estándar)
1.2 * Construcción de revestimiento de escamas en la base de la planta
1.2.1 elementos de confirmación antes de la construcción:
(1) cuando la humedad es alta o hay condensación, se debe usar un Deshumidificador para deshumidificar.
(2) confirmar si hay una capa de polvo u otros cuerpos extraños adheridos en el revestimiento después de cepillar la base. En caso afirmativo, debe eliminarse.
1.2.2 mezcla de materiales de revestimiento
(1) proporción de preparación: pintura: iniciador: promotor: 100: 1,0: 0,5 (relación de peso) (o ajustado de acuerdo con las condiciones climáticas)
(2) después de la mezcla, revuelva completamente con una mezcladora manual.
1.2.3 elementos esenciales de la construcción del revestimiento
(1) utilizar paletas de barro y rodillos para la construcción para garantizar un espesor promedio y cumplir con los requisitos esperados.
(2) sumergir en un rodillo para quitar las escamas recubiertas con menos estireno y rodar suavemente para ajustar la superficie.
(3) asegúrese de que el espesor promedio de la película húmeda del recubrimiento aplicado en cada capa se controle en unos 0,4 - 0,5 centímetros.
1.3 * inspección intermedia del revestimiento de escamas de base de la capa
1.3.1 inspección visual
Visualmente, el examen de contacto con los dedos confirmó que no había burbujas, cicatrices, marcas de flujo, irregularidades, mal endurecimiento y otros defectos.
1.3.2 inspección del espesor de la película
Utilice un medidor de espesor magnético o electromagnético para medir un lugar de acuerdo con 2M2 para confirmar el espesor del revestimiento.
1.3.3 tratamiento de las no conformidad
(1) el espesor debe complementarse cuando el espesor es insuficiente.
(2) las protuberancias, las cicatrices superficiales, las marcas de flujo, las burbujas, etc. se nivelan con una turbina de arena bajo la premisa de garantizar el espesor.
1.4 construcción de revestimiento de escamas en la base del segundo piso (similar a la capa)
Por analogía, se garantiza que el espesor medio de la película húmeda de cada recubrimiento se controle en unos 0,4 - 0,4 m.
Construcción de 1,5 capas superficiales
1.5.1 elementos de confirmación antes de la construcción
(1) cuando la humedad es alta o hay condensación, se debe utilizar un Deshumidificador para deshumidificar;
(2) confirmar el Estado de endurecimiento de las escamas de base de la canal anterior.

Escamas de vidrio anticorrosivas del sistema de torre de desulfuración de la serie vegf - arcilla de escamas de vidrio de resina
1. base de la construcción
Hg / t 2640 - 2004 "condiciones técnicas para la construcción de revestimiento de escamas de vidrio" 2. procedimientos de construcción
Inspección de la matriz - tratamiento de chorro de arena de la matriz - pintura de base - pintura de barro de pegamento (espuma en dos veces, el espesor de cada capa es de aproximadamente 1,0 mm) - Refuerzo local de FRP (ángulos Yin y Yang y otras partes) - prueba de calidad y aceptación de reparación - pintura de acabado [explicación detallada]
Escamas de vidrio anticorrosivas del sistema de torre de desulfuración de la serie vegf - arcilla de escamas de vidrio de resina
1. base de la construcción
Hg / t 2640 - 2004 "condiciones técnicas para la construcción de revestimiento de escamas de vidrio" 2. procedimientos de construcción
Inspección de la base - tratamiento de chorro de arena de la base - pintura de base - pintura de barro de pegamento (espuma en dos veces, espesor de cada capa de aproximadamente 1,0 mm) - Refuerzo local de FRP (ángulos Yin y Yang y otras partes) - Inspección de calidad y aceptación de reparación - pintura de superficie 3, introducción a todos los Aspectos de la construcción (1), inspección de la base:
Los principales elementos de Inspección son: ① si la estructura del equipo puede llevar a cabo la construcción del revestimiento de escamas (por ejemplo, si hay grietas estrechas en la estructura local dentro del equipo y las herramientas de construcción no pueden profundizar en ellas), ② el pulido de la soldadura requiere que la altura de la soldadura no sea superior a 0,5 mm de la base y que se garantice un paso suave con la base, y ③ la parte del ángulo Yin y Yang debe garantizar que el radio de redondeo de la esquina R sea superior a 5 mm. (2) tratamiento de chorro de arena:
El revestimiento de escamas requiere el nivel sa2.5 para el tratamiento de chorro de arena de la matriz, es decir, después del tratamiento de chorro de arena de la superficie de la matriz metálica, la superficie presenta un "blanco plateado", la superficie de acero no tiene grasas visibles, suciedad, escala, óxido, recubrimiento de pintura y otros accesorios, y cualquier rastro residual es solo una leve mancha de color en forma de punto. (3) pintura de imprimación:
Después del chorro de arena, la superficie se imprime dentro de un turno de trabajo (8 a 12 horas) o antes de producir manchas de óxido visibles en la superficie. Si se produce óxido en la superficie, la zona oxidada volverá a soplar de acuerdo con los requisitos anteriores. Aplicar la Imprimación cepillando o rodando. De acuerdo con la temperatura ambiente del sitio, agregue el agente de curado y el promotor a la Imprimación de acuerdo con la proporción correspondiente y revuelva uniformemente antes de usarlo (nota: promover
Está estrictamente prohibido agregar el agente y el agente de curado al mismo tiempo, primero se debe agregar el promotor para mezclar uniformemente antes de agregar el agente de curado para mezclar uniformemente).
No se permite la Imprimación cuando se da alguna de las siguientes circunstancias: - humedad relativa superior al 85% en la zona de trabajo - la temperatura en la superficie metálica no supera la temperatura del punto de rocío de aire en la zona de trabajo 3 ° c. - cuando la temperatura de la superficie metálica o la temperatura del aire en la zona de trabajo sea superior a 32 ° c o inferior a 5 ° c. La capa de imprimación después de la pintura de polvo, manchas o humedad en la superficie metálica debe ser uniforme, sin fugas y sin marcas obvias de flujo.
4) aplicación de arcilla:
Al aplicar el lodo, la capa de imprimación debe haber sido curada y la capa de imprimación no debe estar expuesta al aire durante más de dos semanas. La construcción de arcilla de escamas se construye mediante el método de presión de rodillos de aplicación.
La operación de construcción de rodillos de recubrimiento es a través de espátulas, cuchillos de ceniza y otras herramientas utilizadas por los operadores para cumplir con ciertos requisitos de espesor y ciertos recubrimientos.
Aplicar la dirección de limpieza a la superficie protegida, y luego pasar por el pulido de la rueda de presión (dirección unificada), la compactación de la burbuja, el aplanamiento, para que las escamas se Apilen en la dirección prescrita y se solidifiquen y formen. (la construcción se completa en dos veces, y el rodillo utiliza un tambor de lana para tocar una pequeña cantidad de líquido rodante)
De acuerdo con la temperatura ambiente en el lugar, agregue el agente de curado y el promotor al lodo de escamas de acuerdo con la proporción correspondiente y revuelva uniformemente antes de usarlo (nota: el promotor y el agente de curado están estrictamente prohibidos de agregar al mismo tiempo, primero debe agregar el promotor para mezclar uniformemente antes de agregar el agente de curado Para mezclar uniformemente).
El entorno de construcción del lodo de escamas es el mismo que el entorno de construcción de la pintura de imprimación.
(5) capa de refuerzo FRP local:
El estrés estructural está más concentrado en las esquinas Yin y yang, las alcantarillas, el soporte y la toma del equipo. debido a que el material de revestimiento de escamas es un material de curado térmico, se formará una mayor concentración de estrés térmico en estas Partes durante el proceso de curado del material. para garantizar la calidad del recubrimiento anticorrosivo en estas partes, Es necesario rellenar una capa de refuerzo FRP en esta parte para garantizar la calidad del recubrimiento anticorrosivo en estas partes. El revestimiento frp, generalmente utilizando el método de piel de mano, el orden de revestimiento debe ser primero la fachada y luego el plano, primero arriba y abajo, primero adentro y luego afuera, primero la pared y luego el fondo. Por lo general, la construcción se realiza mediante un método intermitente, primero se aplica pegamento, luego se pone en marcha la tela o el fieltro, se expulsan las burbujas de aire y se pegan, y luego se aplica pegamento hasta que * la tela de pulpa o el fieltro están llenos. Después de la construcción del revestimiento frp, se debe comprobar su calidad, si hay burras, flujos, burbujas y otros defectos, se debe eliminar y reparar, y la construcción se puede continuar después de pasar. Después de la solidificación, se debe llevar a cabo una inspección de calidad completa y se deben reparar después de encontrar defectos. Los requisitos ambientales de construcción de la capa de refuerzo FRP son los mismos que los requisitos ambientales de construcción de la pintura de imprimación. De acuerdo con la temperatura ambiente del sitio, agregue el agente de curado y el promotor al líquido de pegamento FRP de acuerdo con la proporción correspondiente y revuelva uniformemente antes de usarlo (nota: está estrictamente prohibido agregar el promotor y el agente de curado al mismo tiempo, primero debe agregar el promotor y revuelva uniformemente antes de agregar el agente de curado para revuelva uniformemente). (6) proceso de construcción de capas resistentes al desgaste locales
Si hay un gran Estado de desgaste en la parte anticorrosiva, es necesario aplicar otra capa resistente al desgaste con un espesor no inferior a 1,5 mm en la capa de aplicación de arcilla de escamas para garantizar la calidad de la capa anticorrosiva. Es decir, aplicar una capa resistente al desgaste después de que el lodo se complete y solidifique.
El proceso de construcción de la capa resistente al desgaste es el mismo que el proceso de construcción del barro de pegamento de escamas, es decir, el método de presión de rodillos de aplicación se utiliza para la construcción.
La operación de construcción de prensado de rodillos de recubrimiento es a través de la aplicación de espátulas, cuchillos de ceniza y otras herramientas por parte de los operadores a la superficie protegida de acuerdo con ciertos requisitos de espesor y cierta dirección de recubrimiento, y luego el pulido de rodillos de prensado (dirección unificada), la compactación de deshielo, el aplanamiento y la disposición de prensado de acuerdo con la dirección prescrita se solidifican y forman.
La proporción de materiales de capa resistente al desgaste es la siguiente:
Cantidad de líquido de pegamento resistente al desgaste: partículas resistentes al desgaste (polvo resistente al desgaste refinado de 70 a 140 mallas): agente de curado: promotor = 100: 240: 2: 0.2 el proceso de preparación de la capa resistente al desgaste es el siguiente: Norte Zui grandes fabricantes de pegamento de escamas de vidrio anticorrosión fabricantes nacionales de escamas de vidrio anticorrosión
Pesar una cierta cantidad de líquido de pegamento resistente al desgaste, añadir primero polvo resistente al desgaste refinado y mezclar uniformemente de acuerdo con la proporción, luego agregar el promotor para mezclar uniformemente, luego agregar el agente de curado para mezclar durante 2 - 3 minutos, y luego aplicar la construcción después de que el agente de curado se mezcle uniformemente.
(6) inspección de calidad y aceptación de reparación
Después de la construcción y solidificación de la capa anticorrosiva, la capa anticorrosiva construida se somete a pruebas de calidad de acuerdo con los requisitos de diseño.
Se divide en inspección visual, detección de espesor y detección de agujeros de aguja. Cuando no se cumplen los requisitos de diseño, es necesario reparar la capa anticorrosiva, y el proceso de reparación es similar al proceso de construcción del revestimiento de escamas.
①. inspección visual: se requiere que la superficie del recubrimiento anticorrosivo sea uniforme y plana en su conjunto, sin fugas y sin condiciones desiguales particularmente obvias. ②. detección de espesor: detección de espesor a través de un medidor de espesor electromagnético, detección de acuerdo con los requisitos de espesor de diseño, cada
Medir tres puntos en metros cuadrados, exigiendo cumplir con los requisitos de espesor de diseño del revestimiento, y aplicar una capa de pegamento de escamas cuando el espesor no cumpla con los requisitos, cumplir con los requisitos de espesor de diseño, y pasar la prueba de espesor hasta que esté calificado. El espesor del revestimiento de escamas en la chimenea es de 2 mm.
③. detección de chispas eléctricas: la capa anticorrosiva se detecta al 100% por un detector de chispas eléctricas, cuando se encuentra
Cuando existe un agujero de aguja, debe repararse hasta que pase la prueba de descarga eléctrica. El proceso de reparación es: tratamiento de la superficie (completado por lijado, es decir, lijar las Partes no calificadas hasta la parte inferior) - Aplicación de pegamento de escamas - prueba. El voltaje de detección de chispas eléctricas es de 7000v. (3000v más por cada aumento de 1 mm de voltaje de detección) (8), pintura final:
Cuando todas las pruebas de recubrimiento anticorrosivo estén calificadas, se aplicará una capa de pintura superior en la superficie del revestimiento Interior. Los requisitos de pintura y enlace de la pintura superior son los mismos que los de la imprimación. De acuerdo con la temperatura ambiente en el lugar, agregue el agente de curado y el promotor a la pintura final de acuerdo con la proporción correspondiente y revuelva uniformemente antes de usarlo (nota
Italia: está estrictamente prohibido agregar el promotor y el agente de curado al mismo tiempo, primero se debe agregar el promotor para mezclar uniformemente antes de agregar el agente de curado para mezclar uniformemente).
4. proporción de agente de curado y promotor
La cantidad de agente de curado es del 1,5% al 3,5% de la cantidad del material, y la cantidad de promotor es del 10% del agente de curado. Ajustar de acuerdo con el nivel de temperatura ambiente, cuando la temperatura ambiente es alta, se reduce la cantidad de agente de curado y promotor; Cuando la temperatura disminuye, aumenta la cantidad de agente de curado y promotor. Antes de la construcción, primero se realiza una pequeña prueba de muestra para determinar la cantidad de agente de curado, y el punto de control es agregar el agente de curado y el promotor y mezclar uniformemente para comenzar a solidificar en unos 60 minutos. (está estrictamente prohibido agregar promotores y agentes de curado al mismo tiempo, primero se debe agregar promotores para mezclar uniformemente antes de agregar agentes de curado para mezclar uniformemente)

Clasificación de los fabricantes nacionales de escamas de vidrio anticorrosivas de los grandes fabricantes de escamas de vidrio de Zui en el Norte