Horno de descarga de cera tipo vehículo GST - 450 - 1400

El horno de descarga de cera GST - 450 - 1400, el uso principal del equipo: se utiliza para cumplir con el proceso de sinterización de este proceso y otros materiales en el aire, nitrógeno, atmósfera de argón, adecuado para el proceso de desparafinado y descarga de pegamento de materiales cerámicos, etc.

Horno de descarga de cera tipo vehículo GST - 450 - 1400

I,Uso principal del equipo:
Se utiliza para la sinterización a alta temperatura de materiales como el proceso de sinterización en el aire, nitrógeno y atmósfera de argón, y es adecuado para el proceso de desparafinado y desembalaje de materiales cerámicos;
En segundo lugar,Breve descripción de la estructura básica:
1,Descripción del dispositivo:
El conjunto completo de equipos es una estructura de entrada y salida de camiones de carga de materiales, equipada con un sistema de calefacción de alambre de Resistencia importado, un sistema de inflación, un sistema de escape de humo, un sistema de medición y control, un sistema de registro de control informático, un sistema de alarma y otras partes.
2,Cuerpo del horno
La selección de materiales de revestimiento en el cuerpo del horno cumple con los requisitos de temperatura de cocción. La capa interior es un tablero de fibra cerámica de alúmina de tipo 1600 y la capa exterior es un algodón de fibra refractaria de silicato de aluminio de alta calidad, que puede reducir el espesor del cuerpo del horno, reducir el almacenamiento de calor y hacer que el horno del camión tenga poca inercia térmica, lo que favorece el control automático y el ahorro de energía y la reducción del consumo.
La puerta del horno del camión se fija al camión inferior en forma de entrada y salida automática de la rueda motriz del motor. en el camión se encuentra el ladrillo térmico roto de isoleita ligera de alta temperatura tjm23 para la carga del sagitario, con una capacidad de carga de ≮ 500 kg.
La carcasa del horno es una placa de acero cubierta exterior de estructura de acero en forma, con una estructura estable, buena estanqueidad y una apariencia hermosa.
El tamaño total de la forma del Estado de cierre del cuerpo del horno es: 1700mm de largo * 1450mm de ancho * 1550mm de alto, sin longitud de guía;
Después de abrir la puerta, el tamaño general es: 2800mm de largo * 1450mm de ancho * 1550mm de alto;
El tamaño del Gabinete de control es: 450 mm de largo, 600 mm de ancho y 1600 mm de alto;
El sitio necesario es de aproximadamente: el tamaño de la dirección de apertura de la puerta es de 3 metros y el ancho es de 2 metros;
3,Sistema de calefacción
Se selecciona el alambre de calentamiento de aleación importado de la serie kangtaier a - 1, cuya temperatura de trabajo continua es tan alta como 1400 ℃, el alambre de calentamiento de aleación está dispuesto en cinco superficies alrededor de la parte delantera, trasera e inferior del equipo, y el calentamiento y el control de la temperatura de cada superficie se controlan por separado por el controlador de temperatura, igualando la temperatura en el horno y reduciendo el problema de desparafinado y descarga desigual de cera del producto.
La matriz de cuencos en el horno se coloca en una sola planta de 3 * 3 = 9. un total de 27 matrices de cuencos en tres capas se colocan por encima del camión. hay huecos alrededor del cuenco, y el calor se transmite al cuenco interior a través de la radiación.
El aire o los gases inertes se introducen en el horno durante cuatro semanas para mezclar y fluir el calor en el horno, mejorando aún más la uniformidad del calor en el horno.
4,Sistema de admisión y descarga de cera
Hay seis grupos de tuberías de admisión, medidores de flujo de ajuste y válvulas de admisión alrededor del cuerpo del horno, que controlan de forma independiente el flujo del proceso de admisión de cada tubería y lo ajustan de acuerdo con diferentes puntos de temperatura.
La entrada de aire fresco o gas inerte en la tubería puede diluirse rápidamente para el vapor de cera producido por el material de calentamiento, excluyendo la combustión en el horno debido a la alta concentración de vapor de cera en el horno, y la carga de gas y la mezcla de vapor de cera se descargan de la salida de escape del techo del horno para lograr una eliminación rápida de cera y desparafinado y sinterización.
El techo del horno adopta un dispositivo de escape de ventilador centrífuga activo, el material del tubo de chimenea de esta parte es de 304 acero inoxidable, y el equipo tiene una longitud de tubería de 2 metros. La parte adicional de la chimenea debe ser asignada por la propia parte.
Todas las tuberías de admisión están hechas de tubos sin costura de acero inoxidable de pared gruesa.
5,Sistema de carritos
El marco del carro se divide en una sección. Se soldan tubos cuadrados y conjuntos de acero en forma de I de acero de canal en un marco de plataforma y se extienden placas de acero.
El extremo de la carcasa del carro está equipado con una plataforma de sellado de la puerta del horno para garantizar que la puerta del horno esté sellada con el carro y facilitar la operación; La carcasa del carro tiene una rigidez y resistencia lo suficientemente altas como para garantizar que el carro tenga una pequeña deformación durante su uso y camine de manera flexible y confiable.
El carro es un ladrillo térmico roto de piedra de isomolita japonesa de alta temperatura y ligera tjm23, que se utiliza para la carga del sagitario, con una capacidad de carga de ≮ 1000 kg.
El carrito utiliza un motor para conducir la rueda de la Plataforma de transmisión de cadena, que se mueve hacia adelante y hacia atrás en la vía, y tiene varios sensores de límite para garantizar la precisión de la posición de parada de movimiento del carrito.
El coche es una operación de entrada con un solo clic, salida con un solo clic, parada de emergencia, etc. Reservar terminales de control externas.
6,Sistema de medición y control
(1) control de temperatura: el cuerpo del horno se divide en cinco áreas de control de temperatura, a través de sensores termoeléctricos e instrumentos de control de temperatura para controlar el calor del alambre de calor eléctrico de aleación, logrando así el control de la temperatura.
(2) se utiliza un instrumento inteligente de control de temperatura de visualización digital, que puede realizar el control manual y automático, y también está equipado con un sistema de alarma de sonido y luz de temperatura excesiva.
(3) el cable de calefacción eléctrica de aleación de cada superficie de calentamiento en el horno adopta el sistema de control de estado sólido ssr. durante el proceso de control, el valor fotovoltaico real de la temperatura del horno detectado por el par térmico de control de temperatura se transmite al instrumento de control de temperatura a través de un cable de compensación, y El valor preestablecido se convierte en el valor preestablecido a través de la EIP para obtener la señal de voltaje ssr, y luego el calor del alambre de calentamiento de aleación se controla a través del controlador de temperatura. Cada superficie de calefacción puede establecer la proporción de salida correspondiente en el controlador de temperatura, y se puede realizar un autoajuste at por separado para calcular los parámetros de EIP adecuados. De esta manera, cada superficie de calentamiento realiza un control preciso de la temperatura de acuerdo con la temperatura real del horno en cada área, logrando así un control preciso de la temperatura del horno en cada área.
(4) el controlador de temperatura se instala centralmente en el panel del Gabinete de control, cinco controladores de temperatura independientes se concentran en el puerto serie de la computadora en la Sala de control a través del Protocolo de comunicación 485, y la instalación informática del software único "shanghai guangshu industrial Furnace Control System PC end" puede realizar el control centralizado directo de cinco controladores de temperatura independientes a través del cable de comunicación 485, que puede lograr las siguientes funciones:
V 5 unidades de control de temperatura funcionan, mantienen y se detienen con un solo clic;
V programación de calentamiento, se puede escribir un programa de control de temperatura de 30 secciones para realizar funciones como calentamiento automático, aislamiento térmico, enfriamiento y parada;
V descargar el programa con un solo clic al Controlador de temperatura de 5 pies;
V el lado de la computadora puede guardar varias curvas del programa, y el número de programas se puede guardar no es inferior a 50;
V el lado de la computadora tiene funciones de registro de datos, almacenamiento e impresión, incluidos datos de temperatura y datos de alarma relacionados con el control de temperatura;
El Altavoz conectado al lado de la computadora V puede realizar la función de salida de audio de alarma;
V la Sala de control puede instalar luces de Alarma acústica y visual tricolor, que se conectan al Gabinete de control del equipo a través del cable para realizar la función de Alarma acústica y visual simultánea de la Sala de operaciones y la Sala de control;
V una computadora puede controlar todas las funciones de funcionamiento, registro y alarma de cinco o más equipos similares;