Tubo de instrumentos gh93

Tubo sin costura gh93 / tubo de aleación de alta temperatura / tubo de instrumentos / tubo de protección de instrumentos / tubo de protección de termómetros / tubo de acero inoxidable resistente a altas temperaturas / tubo de acero inoxidable / manga de protección gh93 / tubo de instrumentos brillantes / tubo de protección brillante / tubo de instrumentos de precisión / manga de precisión

Se especializa en la producción de tubos de aleación de alta temperatura a base de níquel. Todos los materiales de aleación están disponibles; GH3030、GH3039、GH4169、Inconel600、Inconel601、Inconel690、Incoloy800H、Incoloy825、Monel400、Hastelloy C-276、Hastelloy B2、GH901、2080 3070、1560、2035、2030、2520、310、GH140、 600, 601, 800, ni de tubo de níquel puro, así como j, n al principio y así sucesivamente, dan una cálida bienvenida a los clientes para preguntar o guiar.

La composición media del catalizador de níquel Rani granular preparado por gh93 es de ni53.3al43.7fe3.0. La temperatura de la cama es de 40 ° C y el tiempo de activación es de 4 horas. Después del tratamiento de activación de la solución alcalina, se lava con agua desionizada a 60 ° C hasta que el pH de la solución después del lavado sea de 7 - 9. Luego, la solución de agua de zinc se modifica con el promotor posterior de zinc, la concentración de la solución de agua de zinc es del 4,5% en peso, la velocidad del espacio de peso es de 1 hora a 1, la temperatura de la cama es de 60 grados Celsius y el tiempo de tratamiento de inmersión es de 2,0 horas. Después del tratamiento de modificación de inmersión posterior, se lava con agua desionizada a 50 ° C hasta que el pH de la solución después del lavado sea de 7 - 9. La composición media de los adsorbentes granulares obtenidos fue de ni54.4al37.7fe5.1zn2.8.

Se producen principalmente los siguientes materiales de aleación de níquel: placa de aleación de níquel, tubería petroquímica, tubería sin costura de aleación de níquel, tubería de soldadura de aleación de níquel, brida de aleación de níquel, pieza forjada de aleación de níquel, tubería de aleación de níquel, codo de aleación de níquel, tres enlaces de aleación de níquel, cabeza grande y pequeña de aleación de níquel, tubería de aleación de níquel, brida de aleación de alta temperatura,

La figura 2 muestra el diagrama de flujo de preparación del líquido de pulido mecánico de la presente invención. La figura 3 muestra la morfología de la superficie de la muestra después del pulido mecánico de la aleación de alta temperatura monocristalina a base de níquel dd403 con la presente invención. La figura 4 muestra el patrón de la línea de la piscina de crisantemo recogido por la aleación de alta temperatura monocristalina a base de níquel dd403 utilizando la tecnología de retrodispersión electrónica de la muestra pulida mecánicamente de la presente invención. Tubo de acero de cubierta protectora de alta temperatura gh3039: la presente invención se describe más a continuación a través de los dibujos y realizaciones adjuntos. Las incorporaciones no son para la presente invención, y cualquier reemplazo o cambio equivalente está dentro del alcance de la protección de la presente invención. 1. la aleación experimental dd403 de la encarnación 1 realiza el pulido mecánico de la muestra en el orden del proceso mostrado en la figura 1. [0039] (2) limpieza: utilice la muestra dd403 cortada en el paso (1) para limpiar, eliminar el aceite u otros contaminantes que quedan en la superficie de la muestra en el corte de la muestra dd403, y luego enjuagar con agua limpia y secar con etanol deshidratado; [0040] en esta encarnación, cuando se utiliza una muestra dd403 cortada limpia, se sumergirá con un cepillo limpio para cepillar la superficie de la muestra dd403 y luego se enjuagará con agua limpia. Como otra opción preferida, las condiciones de refinación a alta temperatura mencionadas en el paso (3) son: vacío 5pa, refinación de 10 a 20 Mino como otra opción preferida, y las condiciones de refinación a temperatura química mencionadas en el paso (5) son: vacío 2pa, refinación de 10 a 20 Mino como otra opción preferida, y los elementos de aleación mencionados en el paso (6) son al, ti, NIB y ce. efecto técnico: en comparación con la tecnología existente, la invención tiene la ventaja bajo w: 1. la invención hace que C y 0 en el líquido de aleación hiervan a hervir más eficazmente a través de tres pasos de carbono, acelerando la burbuja flotante en la aleación a través de c0.la velocidad de transferencia de masa y, Al mismo tiempo, la eliminación más efectiva de 0 en el líquido de aleación; 2. ben. El tubo de acero de la cubierta protectora de alta temperatura gh3039 puede resolver mejor la invención con W de acuerdo con la siguiente implementación.

Piezas forjadas de aleación de alta temperatura, accesorios de tubería de aleación de alta temperatura, codos de aleación de alta temperatura, tres enlaces de aleación de alta temperatura, cabezas grandes y pequeñas de aleación de alta temperatura, tubos de diámetro de aleación de alta temperatura, brida de aleación resistente a la corrosión, piezas forjadas de aleación resistente a la corrosión, accesorios de tubería de aleación resistente a la corrosión, codos de aleación resistente a la corrosión, tres enlaces de aleación resistente a la corrosión, cabezas grandes y pequeñas de aleación resistente a la corrosión, tubos de diámetro de aleación

En el momento de la recuperación, el extremo inferior de la Sección de introducción de cristal con una barra de prueba de superaleación monocristalina con una orientación [001] desviada de 4 grados del eje se extirpa durante 7 mm, y cuando se reutiliza esta cristal de semilla para preparar superaleaciones monocristalinas, la zona de pasta en la zona de introducción de cristal se mueve 7 mm hacia abajo para garantizar que cuando se reutiliza esta cristal de semilla para preparar superaleaciones monocristalinas, la zona de pasta resultante no se superponga con la barra de prueba de superaleación monocristalina con una orientación [001] desviada de 4 grados del eje de la raíz preparada. La primera barra de prueba de superaleación monocristalina con una orientación [001] desviada de 4 grados del eje está desconectada del límite entre el segmento de selección de cristal 2 y el segmento de introducción de cristal 3, y el segmento de introducción de cristal 3 se recupera como cristal de semilla reutilizado. [0054] pulir el cristal de semilla reutilizado con papel de arena 1200 ° para que el diámetro final del cristal de semilla sea de 11,78 mm, la longitud sea de 43 mm y la brecha con el tubo de Corindón en el paso sea de 0,28 mm. en comparación con la tecnología existente, la invención revela la Organización del material, especialmente la fase gamma 'y la fase MC. Y la precipitación efectiva del límite de partículas originales (ppb); Se resuelve el problema de las fases nocivas producidas por las aleaciones de alta temperatura a base de níquel en servicio a alta temperatura * y se obtienen las propiedades de fatiga de los materiales de aleación. Los resultados experimentales muestran que sus indicadores pueden ser mejores que las superaleaciones de alta temperatura existentes, especialmente las superaleaciones de alta temperatura metalúrgicas en polvo existentes. La figura 1 muestra el gráfico de comparación del contenido de la fase de refuerzo gamma 'de la aleación 140 en la encarnación de la presente invención y la aleación típica de alta temperatura de metalurgia en polvo de segunda generación a 850 ° c; La figura 2 muestra un mapa comparativo de la temperatura de disolución de la fase gamma * de la aleación 140 en la encarnación de la presente invención y la aleación típica de alta temperatura metalúrgica en polvo de segunda generación; La figura 3 muestra la encarnación de la invención.