Medición en línea del espesor de la banda de cobre calandrado fengmingliang

Introducción a la medición del espesor en línea de la banda de cobre calandrado fengmingliang:

La medición en línea del espesor de la banda de cobre calandrado fengmingliang se utiliza para la medición continua en línea sin contacto y el control preciso del espesor de la banda de producción de laminación en frío y laminación en caliente de la línea de producción de laminación en frío, laminación en frío, nivelación, decapado, enderezamiento de flexión, tijeras y otras líneas de producción en la industria metalúrgica, con características no penetrantes. La detección del espesor de la banda laminada en caliente requiere un método sin contacto. los métodos comunes son principalmente la detección isotópica, la detección de rayos x, la detección fotoeléctrica, etc. la detección isotópica y la detección de rayos X aplican el principio de detección penetrante para determinar el espesor de la placa de acero de acuerdo con la atenuación después de que La cadena de rayos pasa por la placa de acero, mientras que el método fotoeléctrico se basa en el láser reflejado por la placa de acero para determinar el espesor de la placa de acero de acuerdo con las diferentes posiciones de reflexión.

Estos métodos de detección tienen sus propias ventajas y desventajas. debido al uso de isótopos como fuente de emisión, los requisitos de protección de Seguridad son relativamente altos. Debido a que los rayos X son controlables, la seguridad es mayor y la tecnología es más madura, pero el costo del equipo es muy alto.

Funciones y características:

◆ la detección en línea del espesor de la banda de acero en tiempo real puede compensar automáticamente el latido, inclinación, desplazamiento lateral y contracción térmica de la placa de acero;

◆ dibujo de la curva de espesor en tiempo real y almacenamiento de espesor histórico;

◆ alarma de sonido y luz, pantalla grande de caracteres chinos en línea; La interfaz hombre - máquina es amigable y fácil de operar y mantener;

◆ adopta sensores fotoeléctricos de matriz infrarroja de alta velocidad de clase industrial y circuitos de reconocimiento de patrones de adquisición FPGAs de alta velocidad que hemos desarrollado especialmente para ellos;

◆ rango de medición: 0 mm ≤ espesor ≤ 6 mm; 0 mm ≤ ancho ≤ 680 mm;

◆ la tecnología especial de compensación de vibraciones mejora en gran medida la estabilidad del sistema; Medición continua en línea, alta precisión y velocidad de detección rápida;

◆ sensor de imagen infrarroja de 5000 píxeles de sensibilidad súper alta, lente de baja distorsión de grado industrial;

◆ visualización y almacenamiento de datos en tiempo real e históricos de la banda de acero, conexión para generar e imprimir automáticamente informes;

◆ buen rendimiento de seguridad; La respuesta es rápida y no se ve afectada por el material del objetivo medido;

El medidor de espesor láser en línea, dinámico, sin contacto y de alta precisión desarrollado se basa en aprender plenamente de las características de equipos similares en el extranjero y evitar los defectos del medidor de espesor en el extranjero. en vista de las malas condiciones ambientales en el sitio nacional de laminación en frío y laminación en caliente, se desarrolla mediante la tecnología de detección láser independiente y medidas de protección confiables para satisfacer las necesidades de detección de espesor de laminación en frío, laminación en caliente y Banda de acero.

Utilizando el principio de medición de distancia triangular, el láser de modulación emitido por el láser golpea la superficie superior e inferior del objeto medido para formar dos puntos de luz. a través del camino óptico, los dos puntos de luz se visualizan en el CLD de la matriz facial, y la señal de punto de luz se toma como muestra para obtener el valor de espesor dinámico continuo de la tira de acero. El sistema utiliza dispositivos fotoeléctricos de transferencia de grado industrial y circuitos de adquisición y reconocimiento de modelos que hemos desarrollado especialmente para ellos, utilizando tecnología de corrección lineal no uniforme, tecnología de corrección de ruido lineal de imagen fija y tecnología de exposición electrónica, tecnología de doble muestreo relacionada, tecnología de doble exposición y tecnología de aprendizaje de modelos inteligentes, lo que mejora de manera innovadora la precisión y fiabilidad general del equipo.