Clasificador de detección de espesor y espesor en línea láser sin contacto de nitruro de aluminio

Máquina de clasificación de detección de espesor y espesor en línea láser sin contacto para sustrato de nitruro de aluminio

I. requisitos básicos de medición del espesor del cliente:

1,Objeto de medición: sustrato de nitruro de aluminio(pesado:100 gramos(...)

Rango de tamaño del sustrato: cuadrado positivo,pequeño114 mm * 114 mm, grande124mm * 124mm，

Rango de espesor:pequeño0,25 mm, grande1,5 mm，

2,Criterios de inspección:

calificado:
0,381 mm +/-0,03 mm;En el tablero9La diferencia entre la reducción máxima y la minimización del espesor del punto≤0.025mm (mm)

0,381 mm +/-0,04 mm;En el tablero9La diferencia entre la reducción máxima y la minimización del espesor del punto≤0.025mm (mm)

0,381 mm +/-0,05 mm;En el tablero9La diferencia entre la reducción máxima y la minimización del espesor del punto≤0.025mm (mm)

0,5 mm +/-0,03 mm;En el tablero9La diferencia entre la reducción máxima y la minimización del espesor del punto≤0.025mm (mm)

0,5 mm +/-0,04 mm;En el tablero9La diferencia entre la reducción máxima y la minimización del espesor del punto≤0.025mm (mm)

0,5 mm +/-0,05 mm;En el tablero9La diferencia entre la reducción máxima y la minimización del espesor del punto≤0.025mm (mm)

0,762 mm +/-0,05 mm;En el tablero9La diferencia entre la reducción máxima y la minimización del espesor del punto≤0.025mm (mm)

Más allá del rango de error anterior son los productos no calificados..Y la necesidad de que las computadoras conserven los datos.

Abstraer los estándares específicos de los usuarios anteriores como algoritmos:

Deje: f (x, y) ser una función de espesor, en mm

XEl campo de definición es: 0,1≤x≤1.5

yEl campo de definición es: 0.01≤y≤0.05

Entonces: X - y≤f(x, y) ≤x+y;

MAX[f(x,y)]-MIN[f(x,y)] ≤0.025

Y: [x - y≤f(x, y) ≤x+y]Y {MAX[f(x,y)]-MIN[f(x,y)] ≤0.025}=verdadero

3,Requisitos de medición del espesor del producto

Cada placa Mide 9 puntos y se organiza en tres líneas, como se muestra en la siguiente imagen:

II. arquitectura del sistema

Para lograr el correctoPlaca cuadrada positiva:114 mm * 114 mm y124 mm (mm)X124mmV;Grueso:0.25 mm (mm)~ 1,5 mmLa función de clasificación de espesor y espesor láser de alta precisión sin contacto dinámico en línea de la placa está calificada y no calificada.LTG-680El medidor de espesor en línea láser de tipo 2 lo hace.X-YEscaneo bidimensional paso a paso para medir la posición de la placa en un punto fijo..9El grosor (este modelo de medidor de espesor láser en línea puede alcanzar el ancho de escaneo:680mm (mm)V;Rango de espesor:0,02 mm -6 mm; precisión de medición:+/-0.002mm(...). Al mismo tiempo, se añade el sistema automático de alimentación de ventosas y el espesor de la placa automática.Inspección divididaSistema, que constituye un conjunto automatizado de placas de nitruro de aluminio para medir el espesor y el espesor calificados o noEn la línea de producción, el diagrama de arquitectura del sistema se muestra en la siguiente imagen:

3. principio de funcionamiento del sistema

1,Diseño del sistema

Como se muestra en la imagen de arriba, el sustrato a medir se coloca en la posición requerida (la ventosa se puede poner en su lugar), y el sistema de alimentación está controlado por la computadora superior.LTG-680El medidor de espesor láser en línea se instala en el marco de escaneo de punto fijo bidimensional y se puede hacer.X-YPosicionamiento móvil, controlado conjuntamente por un solo chip y un ordenador superior, completa la tarea de medir el espesor de la placa de nitruro de aluminio. El mecanismo de clasificación de espesor está controlado conjuntamente por un solo chip y un ordenador superior, y se implementa la inspección y el juicio de placas calificadas, placas súper gruesas y placas ultrafinas. La imagen de la interfaz de software del medidor de espesor en línea láser es la siguiente:

La interfaz de software de la computadora superior aún no existe.

2,Principio de funcionamiento

El sistema recibe la señal de arranque y comienza a funcionar: primero, detecta el modelo de placa a probar establecido, inicia el programa de posicionamiento correspondiente de acuerdo con el modelo seleccionado, y luego el programa de posicionamiento emite el pulso de control (el número de pulsos enviados por diferentes programas de posicionamiento es diferente), guía la pinza de la grúa de aspiración al vacío para moverse por encima de la placa a probar, levanta la placa y la transporta a la Plataforma de prueba automática. La Plataforma de prueba automática inicia el programa de movimiento de pulso correspondiente de acuerdo con el tamaño de la placa establecido por la computadora, controla el rango de medición efectivo de la placa levantada por la plataforma para enviarla al medidor de espesor láser, escanea el espesor a lo largo de tres líneas, y el sistema informático registra el número de señales de pulso de salida de acuerdo con la configuración de la placa de diferentes tamaños, calculando así la posición del punto de medición del espesor láser en la placa (el software solo registra el valor de espesor en 9 puntos, y los valores de espesor en otras posiciones no participan en la calificación o no), almacena los datos de espesor en los puntos que deben probarse y los muestra en la computadora. Después de eso, inicie el procedimiento de posicionamiento correspondiente de acuerdo con si la placa a probar está calificada, guíe la pinza de la grúa de succión al vacío para levantar la placa a la posición y completar un ciclo de detección..

IV. problemas de sincronización y detección de posición en la medición

La placa de nitruro de aluminio es una, una se transmite, por lo que si hay una placa debajo de la máquina de carga, si la placa se transmite en su lugar, si hay una placa medida debajo del medidor de espesor en línea láser, si la placa trasera de medición se selecciona con éxito, etc. todo esto requiere un sistema de detección completo Para completarlo, por lo que es necesario diseñar un dispositivo de detección de posición. Además, la alimentación, la medición del espesor, la coordinación, la interconexión, el bloqueo mutuo y otras lógicas entre estos tres órganos ejecutivos también deben diseñar un conjunto de software de control para implementarlo.

V. sistema informático superior

El sistema informático superior es un sistema de procesamiento de datos que obtiene datos de espesor de cada área de la placa de nitruro de aluminio del medidor de espesor láser y controla la compra de la máquina de clasificación de acuerdo con la ley para completar la función de clasificación. Al mismo tiempo, también es el Centro de control de todo el sistema, que puede controlar el trabajo colaborativo entre los tres órganos ejecutivos de la máquina de carga, la máquina de medición de espesor y la máquina, la comunicación interconectada y la lógica de bloqueo, para que los tres mecanismos de Acción puedan trabajar juntos para completar el trabajo de medición automática de espesor y espesor de la placa de nitruro de aluminio calificado o no.

• Algoritmo de software (inspección de espesor)

Deje: f (x, y) ser una función de espesor, en mm

XEl campo de definición es: 0,1≤x≤1.5

yEl campo de definición es: 0.01≤y≤0.05

Entonces: X - y≤f(x, y) ≤x+y;

MAX[f(x,y)]-MIN[f(x,y)] ≤0.025

Y: [x - y≤f(x, y) ≤x+y]Y {MAX[f(x,y)]-MIN[f(x,y)] ≤0.025}=verdadero