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filtroLos materiales filtrantes en el proceso de tratamiento de aguas residuales oleosas interceptan constantemente contaminantes, que se adhieren a la superficie de los materiales filtrantes, lo que resulta en una disminución de la Unión de los materiales filtrantes y los canales de filtración, una disminución de la capacidad de retención de aguas residuales de los filtros y un peor efecto de lavado posterior. la Duración de este proceso durante suficiente tiempo conducirá a la compactación y desguace de los materiales filtrantes. Los resultados de la investigación sobre la situación actual de la calidad del agua de todas las estaciones de tratamiento de aguas residuales en uso desde la planta de extracción de petróleo * hasta la décima planta de extracción de petróleo en el campo petrolero de Daqing muestran que la contaminación de los materiales filtrantes de los filtros de aguas residuales oleosas en el campo petrolero de Daqing se ha agravado significativamente en los últimos años, principalmente debido a la disminución significativa de la capacidad de retención de aguas residuales de los materiales filtrantes, el deterioro de la calidad del agua después de la filtración, el aumento del consumo de
Las principales razones para analizar el aumento de la contaminación de los materiales filtrantes son:En primer lugarCon la prolongación del tiempo de desarrollo del campo petrolero, el número de bacterias en el agua extraída aumenta considerablemente, de las cuales las bacterias reductoras de sulfatos pueden causar un aumento del contenido de sulfuros en el agua extraída, que pueden ser interceptados por el material filtrante y adherirse a la superficie del material filtrante, lo que hace que las partículas del material filtrante se adhieran.en segundo lugarLas aguas residuales de inundación de polímeros y las aguas residuales de inundación de agua son difíciles de separar el aceite y el agua de las aguas residuales de inundación de agua y sedimentar la materia suspendida, lo que resulta en un alto contenido de aceite sucio y materia suspendida en el agua del filtro, lo que acelera la contaminación del material filtrante.
Para completar el arduo trabajo de tratamiento de aguas residuales oleosas, el campo petrolero de Daqing necesita reemplazar una gran cantidad de materiales filtrantes cada año. Los materiales filtrantes desechados generalmente se transportan a vertederos directos fuera de la estación, pero los contaminantes como el aceite sucio transportados por los materiales filtrantes desechados se propagarán gradualmente bajo la acción de una variedad de factores naturales *, lo que causará una gran contaminación al medio ambiente. Con el aumento de la conciencia ambiental de toda la sociedad y el fortalecimiento de la supervisión y las sanciones de los departamentos gubernamentales de protección ambiental, este método de eliminación ya no es factible. Al mismo tiempo que se desechan los materiales filtrantes contaminantes, es necesario comprar nuevos materiales filtrantes y consumir una gran cantidad de dinero. El campo petrolero de Daqing necesita comprar más de 10000 toneladas de materiales filtrantes de arena de cuarzo, grava y cáscara de nuez cada año, la mayoría de los cuales se utilizan para renovar los materiales filtrantes desechados.
Por lo tanto, es necesario limpiar los materiales filtrantes gravemente contaminados para que puedan regenerarse y prolongar su vida útil, reduciendo así la contaminación del medio ambiente y ahorrando dinero. Sin embargo, el proceso de lavado de fondo convencional y el agente de lavado de fondo no pueden regenerar el material filtrante contaminado, por lo que es urgente una tecnología factible de limpieza y regeneración del material filtrante en la producción real.
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Filtro FestoSe puede eliminar entre el 60% y el 80% de las sustancias coloidales en el agua: alrededor del 50% de hierro y entre el 50% y el 60% de las sustancias orgánicas. En el funcionamiento real del filtro de carbón activado, se considera principalmente la relación entre la turbidez del agua que entra en la cama, el ciclo de lavado y la intensidad del lavado.
(1) turbidez del agua que entra en la cama. La Alta turbidez del agua que entra en la cama traerá demasiadas impurezas a la capa de filtro de carbón activado, que se interceptan en la capa de filtro de carbón activado y bloquean la brecha del filtro y la superficie del carbón activado, obstaculizando su efecto de adsorción. * Cuando se ejecuta, las interceptaciones permanecen entre las capas de filtro de carbón activado, formando una película de barro que no se puede lavar, lo que resulta en el envejecimiento y la falla del carbón activado. Por lo tanto, el agua que entra en el filtro de carbón activado controla la turbidez por debajo de 5 mg / L para garantizar su funcionamiento normal.
(2) ciclo de lavado. La duración del ciclo de lavado es el principal factor relacionado con la calidad del efecto del filtro. El ciclo de lavado de espalda es demasiado corto y se desperdicia agua de lavado de espalda; El ciclo de lavado excesivo afecta el efecto de adsorción del carbón activado: en general, cuando la turbidez del agua que entra en la cama es inferior a 5 mg / l, debe lavarse una vez cada 4 a 5 días.
(3) resistencia al lavado. en el lavado posterior del filtro de carbón activado, la tasa de expansión del filtro tiene un mayor impacto en si el lavado del filtro es *. La tasa de expansión de la capa filtrante es demasiado pequeña, el carbón activado en la capa inferior no se puede suspender y su superficie no se enjuaga limpiamente; Cuando la tasa de expansión es demasiado grande, es fácil correr "carbón". En funcionamiento, generalmente se controla que su tasa de expansión es del 40% al 50%.
(4) tiempo de lavado. en general, cuando la tasa de expansión de la capa filtrante es del 40% al 50% y la resistencia de lavado de fondo es de 13 a 15 L / (m2 / s), el tiempo de lavado de fondo del filtro de carbón activado es de 8 a 10 minutos. En el Banco de pruebas de rendimiento del filtro, este banco de pruebas debe purificar estrictamente el sistema antes de la prueba, por lo que tanto el sistema de prueba como el sistema de inyección de contaminación al servicio del sistema de prueba deben estar equipados con filtros, que son dos cosas diferentes de los filtros probados, sus requisitos de precisión, los requisitos de capacidad de suciedad son más altos que los filtros probados, para distinguir los dos tipos de filtros en el mismo sistema de prueba, este filtro se llama filtro de banco de prueba, y el filtro probado se llama filtro probado.
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