Reactor de saponificación química

El reactor está compuesto por el cuerpo del reactor, la tapa del reactor, la chaqueta, la batidora, el dispositivo de transmisión, el dispositivo de sellado del eje, el soporte, etc. Las formas de mezcla son generalmente ancladas, paletas, turbinas, propulsión o marcos. cuando el diámetro del dispositivo de mezcla es relativamente grande, se pueden mezclar varias capas de paletas o seleccionarlas arbitrariamente de acuerdo con los requisitos del usuario. Y se instala una chaqueta fuera de la pared del caldero, o una superficie de intercambio de calor dentro del dispositivo, que también se puede intercambiar calor a través de la circulación externa. Los métodos de calentamiento incluyen calefacción eléctrica, calefacción por agua caliente, calefacción por circulación de aceite térmico, calefacción por infrarrojo lejano, calefacción por bobina externa (interna), etc. los métodos de enfriamiento son enfriamiento por chaqueta y enfriamiento por bobina interna del caldero, forma de paletas mezcladas, etc.

Reactor de saponificación químicaLa presión de diseño es de 0 - 30mpa, la temperatura de diseño es de - 350 ℃, el material puede ser de acero inoxidable, titanio y aleación de titanio, níquel y aleación a base de níquel (aleación de harbin, inconel, monell), etc.

Características del producto del reactor:
Adecuado para la reacción de agitación de medios inflamables, explosivos y valiosos para la producción piloto y a gran escala en condiciones de temperatura, presión y vacío, * resuelve el problema de fugas que el sellado mecánico y el sellado de relleno no pueden superar, garantiza que el medio ambiente y las personas no sean violados, y es un dispositivo de reacción sin fugas ideal para la reacción química a temperatura y presión en la actualidad.
Principales indicadores técnicos de los reactores de producción:
El volumen es de 25 - 10000l, la presión es ≤ 20,0mpa, la temperatura es ≤ 450 ℃, la velocidad de agitación es de 20 - 500r / min y la velocidad de conversión de frecuencia se ajusta, el método de calentamiento: electricidad, vapor, aceite térmico, infrarrojo lejano, etc. Modo de enfriamiento: enfriamiento de la chaqueta o enfriamiento de la bobina en el caldero; El material principal del reactor (acero inoxidable 0gr18ni9, 00gr17ni14mo titanio, níquel, etc.) de varias marcas), la forma estructural de la tapa del reactor, la presión de trabajo, el número de direcciones abiertas, la forma de las palas de mezcla, el método de calentamiento y otras instalaciones de apoyo se pueden seleccionar y combinar arbitrariamente de acuerdo con los requisitos del usuario.

Reactor de saponificación químicaSe aplica en petroquímica, caucho, pesticidas, combustibles, medicina y otras industrias para completar la reacción del proceso químico. Hay muchos tipos de reacciones químicas en el reactor, las condiciones de funcionamiento son muy diferentes, y el Estado de agregación de los materiales también es diferente. los productos son ampliamente utilizados en intermediarios farmacéuticos, productos químicos finos, productos químicos especiales y especias. Sabores, agroquímica, pinturas y recubrimientos, limpiadores y tensoactivos, polímeros, química orgánica, petroquímica, resina, catalizadores y otras industrias.
Protocolo de operación
I. inspeccionar las tuberías y válvulas relacionadas con el reactor antes de que se pueda alimentar si se garantiza que se cumplen las condiciones de recepción.
2. comprobar si el motor de mezcla, el reductor, el sello de la máquina, etc. son normales, si el nivel de aceite del reductor es adecuado y si el agua de refrigeración del sello de la máquina se suministra normalmente.
3. al garantizar que no haya anomalías, inicie la mezcla y ponga los materiales en la cantidad prescrita. Está estrictamente prohibido transportar por vía aérea los reactores de más de 10 metros 3 o los reactores con rodamientos de fondo mezclados, asegurando que cuando los rodamientos de fondo están sumergidos debajo de la superficie del líquido, la mezcla se puede iniciar.
4. implementar estrictamente las reglas de operación del proceso, prestar mucha atención a la temperatura y presión en el reactor y la presión de la chaqueta del reactor, y prohibir estrictamente la sobretemperatura y la sobrepresión.
En quinto lugar, durante el proceso de respuesta, se deben realizar inspecciones itinerantes y los problemas encontrados deben tratarse a tiempo.
6. si se produce un fenómeno de sobretemperatura, se enfriará inmediatamente con agua. Después del enfriamiento, la temperatura debe cumplir con los requisitos del proceso.
7. en caso de sobrepresión, se debe abrir inmediatamente la válvula de ventilación. Descarga de presión de emergencia.
8. si el estacionamiento se detiene debido a un corte de energía, se debe detener la alimentación; Si hay un corte de energía durante la alimentación, se debe detener la alimentación, abrir la válvula de ventilación y enfriar el agua de alimentación. * El estacionamiento debe limpiar los residuos del caldero y cerrar la válvula inferior, la válvula de alimentación, la válvula de entrada de vapor, la válvula de descarga, etc.