Horno de fundición de alta frecuencia de 160 kW

Horno de fundición de alta frecuencia de 160 kWParámetros del producto

El horno de fundición de alta frecuencia utiliza una fuente de alimentación de alta frecuencia 50 - 120 para el calentamiento por inducción, con un rango de potencia de 16 - 200 kw, que se utiliza principalmente para la fundición de acero, acero aleado, acero especial y también para la fundición y calentamiento de metales no ferrosos como cobre y aluminio.

Horno de fundición de alta frecuencia de 160 kWCaracterísticas:

(1) el volumen del equipo ocupa poca tierra, es ligero, eficiente y consume menos electricidad;
(2) baja temperatura alrededor de la estufa, menos humo y polvo, y buen ambiente de trabajo;
(3) el proceso de operación es simple y el funcionamiento de la fundición es confiable;
(4) la composición del metal es uniforme, el calentamiento de fusión es rápido, la temperatura del horno es fácil de controlar y la eficiencia de producción es alta;
(5) alta tasa de utilización de la estufa y fácil cambio de variedad; Se debe utilizar ampliamente en diversos materiales didácticos experimentales de fundición de metales y colegios y universidades.

Cuáles son sus ventajas:
(1) la fuente de alimentación de alta frecuencia adopta la conversión de frecuencia IGBT de estado sólido y el ajuste de potencia, y la tecnología de doble control de resonancia de interruptor suave y seguimiento automático de frecuencia es una garantía de alta fiabilidad;

(2) las funciones de protección diseñadas en el equipo, como la protección contra sobrecorriente, la protección contra la falta de agua, la protección contra sobrecalentamiento, la protección contra sobretensión, la protección contra cortocircuitos, la protección contra la falta de fase, etc., son mayores que aumentar la fiabilidad del equipo y facilitar el mantenimiento del equipo;

(3) el equipo tiene una variedad de funciones de visualización, como la visualización de frecuencia, la visualización de corriente, la visualización de tensión y la visualización de potencia, lo que hace que el Estado de funcionamiento del equipo sea intuitivo y tiene un papel más rector en el diseño de la bobina de inducción y la regulación de la capacidad;

(4) capacidad de fundición ininterrumpida las 24 horas;

(5) ahorro de energía y ahorro de energía, con capacidad de agitación electromagnética, fusión más uniforme;

(6) facilitar el reemplazo de cuerpos de hornos de diferentes pesos, materiales y métodos de arranque para adaptarse a los diversos requisitos de fundición;

Características de rendimiento:
1. el modo de arranque suave de escaneo de tensión cero se puede iniciar o detener en cualquier momento en cualquier estado, sin impacto en la fuente de alimentación;
2. fundición rápida (el tiempo de fusión de un solo horno puede ser inferior a 30 minutos) y el costo de producción es bajo (consumo de energía por tonelada es inferior a 560 grados); Pequeña contaminación y cumplimiento de los requisitos ambientales;

3. se puede derretir directamente desde el horno frío, la solución se puede vaciar por completo, y es conveniente reemplazar la variedad de materiales fundidos;

4. el ajuste de potencia es flexible, conveniente y puede ajustarse continuamente y suavemente; La temperatura es uniforme y fácil de controlar, la oxidación y la quema son pocas, y la composición del metal es uniforme;

5. la carcasa del horno adopta aleación de aluminio fundido o estructura de acero, y el cuerpo del horno es fácil de voltear y verter, y se puede elegir el método de inclinación manual, eléctrica e hidráulica.

6. este conjunto de equipos puede realizar un control remoto totalmente automático, y también incluye controladores programables plc, interfaz hombre - computadora HMI o sistemas informáticos de control industrial y software de configuración de control industrial y varios sensores. ¡¡ las operaciones automatizadas, como la alarma contra la perforación del horno, son más seguras y convenientes de usar!