Sonda ultrasónica

Sonda ultrasónicaPuede emitir y recibir ultrasonido. Debido a su estructura, la sonda se puede dividir en sonda recta (onda longitudinal), sonda oblicua (onda transversal), sonda de onda superficial (onda superficial), sonda de onda Lamb (onda lamb), sonda de ángulo variable (onda longitudinal, onda transversal, onda superficial, onda lamb), sonda doble (emitida por una sonda y recibida por otra), sonda de enfoque (que agrupa ondas sonoras en un haz fino), sonda sumergida en agua (sumergible en líquido) y otras sondas (como la sonda S o plana para explorar botellas de porcelana de alta presión o la sonda médica para explorar el cuerpo humano).

Sonda rectaTambién se llama sonda plana, que puede emitir y recibir ondas longitudinales. La sonda directa se compone principalmente de obleas piezoeléctricas, bloques de bloqueo de níquel (bloques absorbentes) y películas protectoras. (1) el espesor del chip piezoeléctrico del chip piezoeléctrico es inversamente proporcional a la frecuencia ultrasónica. Por ejemplo, la constante de espesor de frecuencia del titanato de zirconato de plomo (pzt - 5) es de 1.890 kHz / mm, cuando el espesor de la placa es de 1 mm, la frecuencia natural es de 1,89 mhz, y cuando el espesor es de 0,7 mm, la frecuencia natural es de aproximadamente 2,5 mhz. El diámetro del chip de voltaje es inversamente proporcional al ángulo de difusión. El chip de voltaje está cubierto con una capa de plata en ambos lados, como una placa polar conductora, la superficie inferior del chip está conectada a tierra, y el cable superior del chip está conectado a un circuito. (2) la sonda directa de la película protectora para evitar el contacto directo entre el chip y la pieza de trabajo desgasta el chip, adhiere una película protectora debajo del chip, que tiene protección suave y protección dura. Película plástica flexible y disponible (aproximadamente 0,3 mm de espesor), mejor contacto con piezas de trabajo con superficie áspera. La dureza se puede utilizar en láminas de acero inoxidable o cerámica. El espesor de la película protectora es un múltiplo entero de la mitad de la longitud de onda, y la tasa de penetración acústica Zui es grande. Cuando el espesor es varias veces impar de una cuarta parte de la longitud de onda, la tasa de penetración Zui es pequeña. Después de que el chip se adhiera a la película protectora, la frecuencia de resonancia de la sonda se reducirá. Cuando la película protectora se adhiere a la pasta, la capa adhesiva debe ser lo más delgada posible y no debe penetrar en el aire. La fórmula del adhesivo es resina epoxi 618: dietilentramina: catexilato de dibutilo = 100: 8: 10 después de la adhesión, añadir una cierta presión, colocarlo durante 24 horas y secarlo a una temperatura de 60 ° C a 80 ° C durante 4 horas. (3) el bloque de amortiguación, también conocido como bloque absorbente, actúa para reducir el coeficiente de calidad mecánica del CHIP y absorber la energía acústica. Si no hay un bloque de amortiguación, cuando el pulso de oscilación eléctrica se detiene, el chip piezoeléctrico continúa vibrando debido a la inercia, ampliando el ancho del pulso de la ecografía, aumentando el punto ciego y la diferencia de resolución. Cuando la resistencia acústica del bloque absorbente es igual a la resistencia acústica del chip, el efecto *, la fórmula rápida de absorción comúnmente utilizada es la siguiente: polvo de tungsteno: resina epoxi: dietilentramina (endurecedor): Ftalato de dibuto (plastificante) = 35 gramos: 10 gramos: 0,5 gramos: 1 gramo para hacer que el chip y el bloque de amortiguación se adhieran bien, limpiar la superficie del CHIP y el bloque del chip con cetona antes de verter y calentarlo a 60 ° C a 80 ° c Antes de verter. La resina epoxi y el polvo de tungsteno deben mezclarse completamente y uniformemente. Después del vertido, la sonda se inclina para que la superficie superior del bloque de amortiguación se incline alrededor de 20 °, lo que puede eliminar la emisión de ondas sonoras en el bloque absorbente y reducir el desorden en la pantalla fluorescente.

Sonda oblicuaDetector de defectos ultrasónicoLa sonda oblicua puede transmitir y recibir ondas transversales. La sonda oblicua se compone principalmente de obleas piezoeléctricas, bloques de amortiguación y cuñas oblicuas. El chip produce ondas longitudinales que se incidente en la pieza de trabajo medida a través de la inclinación de la cuña oblicua y se convierten en ondas transversales. La cuña oblicua es plexiglás y la pieza de trabajo medida es acero. cuando el ángulo de la sonda oblicua (es decir, el ángulo de incidencia) está entre 28 ° y 61 °, se pueden producir ondas transversales en el acero. La forma de la cuña oblicua debe hacer que las ondas sonoras no regresen al chip cuando se propagan en la cuña oblicua para evitar el desorden. La sonda directa también puede producir ondas transversales cuando se inclina en el líquido para incidente en la pieza de trabajo.

Ondas de sonda de superficiePuede emitir y recibir ondas superficiales. La sonda de ondas superficiales es un caso especial de la sonda inclinada. Cuando el ángulo de incidencia aumenta a un cierto ángulo, de modo que el ángulo de refracción de la Onda transversal en la pieza de trabajo sea de 90 °, se pueden producir ondas superficiales en la pieza de trabajo, y cuando la sonda directa se inclina en el líquido para incidente en la pieza de trabajo, también se pueden producir ondas superficiales.

Sonda de enfoqueLa ecografía se puede reunir en un haz fino (lineal o puntual), y la energía acústica se puede concentrar en el foco, lo que puede mejorar la sensibilidad y la resolución de la detección de defectos. La sonda de enfoque se utiliza principalmente para la detección automatizada de defectos por inmersión líquida. La sonda emite ondas longitudinales, pero cuando se inclina en el líquido hacia la pieza de trabajo, debido a los diferentes ángulos de incidencia, se pueden producir ondas transversales, superficiales o Lamb en la pieza de trabajo, según sea necesario. Hay dos maneras de enfocar el ultrasonido: una es convertir el chip piezoeléctrico en una superficie cóncava, y las ondas sonoras emitidas se centran directamente, y la otra es enfocar las ondas sonoras con una lente acústica. El primero es más difícil de formar por sinterización y el radio de curvatura no es fácil de garantizar, por lo que el segundo se utiliza más en la actualidad.

Sonda de ángulo variableLa sonda de ángulo variable puede cambiar continuamente el ángulo de incidencia para producir ondas longitudinales, transversales, superficiales y lamb. El chip piezoeléctrico se fija a la cuña semicircular, que se coloca rápidamente en el agujero redondo de la gran cuña, y el vacío está lleno de aceite como acoplador acústico Guía. Cuando la cuña semicircular gira, el ángulo de incidencia cambia.

Sonda LamboLa capacidad de emitir y recibir ondas Lamb también es un caso especial de sonda inclinada. Cuando el ángulo de incidencia alcanza un cierto ángulo, se producen ondas Lamb en la pieza de trabajo, y cuando la sonda directa se inclina en el líquido para incidente en la pieza de trabajo, también se pueden producir ondas lamb.

Doble sondaLa sonda doble del detector de defectos ultrasónicos, también conocida como sonda combinada, dos obleas piezoeléctricas están instaladas en un soporte de sonda, una chip se emite y la otra se recibe. Doble detección de cabello y recepción de ondas longitudinales, el bloque de retraso debajo del chip hace que las ondas sonoras se inyecten en la pieza de trabajo después de un retraso de un período de tiempo, lo que puede detectar defectos cercanos a la superficie y mejorar la resolución. Los dos chips tienen una inclinación (generalmente alrededor de 3 ° a 18 °), y la parte de coincidencia del campo acústico de los dos chips (parte sombreada) es la parte con mayor sensibilidad a la detección de defectos.

Sonda de inmersión en aguaSe puede detectar defectos en el agua, su estructura es similar a la de la sonda recta, pero la sonda es más larga para sumergirse en el agua, y la película protectora también se puede eliminar.

Sonda ultrasónicaFunción: primero, convertir las ondas sonoras devueltas en pulsos eléctricos; El segundo es controlar la dirección de propagación y el grado de concentración de energía de la onda ultrasónica. al cambiar el ángulo de incidencia de la sonda o el ángulo de difusión de la onda ultrasónica, la energía principal de la Onda sonora se puede inyectar en el interior del medio en diferentes ángulos o cambiar la directividad de la onda sonora, mejorando La resolución: el tercero es lograr la conversión de la forma de onda y el cuarto es controlar la frecuencia de trabajo, adecuada para diferentes condiciones de trabajo. Los usuarios deben seleccionar diferentes sondas de detector de defectos ultrasónicos de acuerdo con la situación real, para que las sondas de detector de defectos ultrasónicos puedan servir mejor al control de calidad de la detección de defectos ultrasónicos.

Sonda inclinada de detector de defectos ultrasónicos de varias especificaciones

Sonda inclinada 2 de detector de defectos ultrasónicos de varias especificaciones

Sonda directa de detector de defectos ultrasónicos de varias especificaciones

Sonda de doble cristal de detector de defectos ultrasónicos de varias especificaciones

Proporcionado profesionalmente por Wuxi junda instruments CompanySonda de detector de defectos ultrasónicosBienvenidoSonda de detector de defectos ultrasónicos¡¡ detalles!Sonda de detector de defectos ultrasónicosHay muchos tipos, diferentesSonda de detector de defectos ultrasónicosTambién habrá matices en el alcance de la aplicación, y le proporcionaremos una solución *.