Oferta de la empresa de bobinas de acero inoxidable del tanque de agua / fábrica de bobinas

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¿¿ cuáles son las características del codo de frecuencia media?

1. el tubo curvo de frecuencia media adopta una fuente de alimentación con características externas verticales, y el electrodo positivo (el alambre de soldadura está conectado al electrodo negativo) se utiliza en corriente continua.

2. los codos de frecuencia media son generalmente adecuados para la soldadura de láminas de menos de 6 mm, con las características de formación hermosa de soldadura y pequeña deformación de soldadura.

3. el gas de protección es argón con una pureza del 99,99%. Cuando la corriente de soldadura es de 50 a 50a, el flujo de argón es de 8 a 0l / min, y cuando la corriente es de 50 a 250a, el flujo de argón es de 2 a 5L / min.

4. al soldar la longitud del arco, al soldar acero ordinario, es mejor tomar de 2 a 4 mm, mientras que al soldar acero inoxidable, es mejor tomar de 3 mm, y si es demasiado largo, el efecto de protección no es bueno.

5. para evitar la aparición de agujeros de aire de soldadura, las partes de soldadura deben limpiarse si hay óxido, aceite, etc.

6. la longitud del electrodo de tungsteno que sobresale de la boquilla de gas es mejor de 4 a 5 mm, en lugares con poca protección como la soldadura de esquina es de 2 a 3 mm, en lugares con ranuras profundas es de 5 a 6 mm, y la distancia entre la boquilla y el trabajo generalmente no supera los 5 mm.

7. cuando el codo de frecuencia media se acopla a la parte inferior, para evitar que la parte posterior del soldador inferior se oxide, la parte posterior también necesita protección de gas.

8. protección contra el viento y la ventilación. En los lugares ventosos, asegúrese de tomar medidas para bloquear la red, mientras que en el interior debe tomar las medidas de ventilación adecuadas.

9. con el fin de proteger bien la piscina de soldadura con argón y facilitar la operación de soldadura, la línea central del electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo en el lugar de soldadura generalmente deben mantener un ángulo de 80 a 85 °, y el ángulo entre el alambre de soldadura de llenado y la superficie de la pieza de trabajo Debe ser lo más pequeño posible, generalmente alrededor de 0 °.

Calidad de la bobina de acero inoxidable

1. cuando la bobina de acero inoxidable se dobla, la pared exterior del brazo de la capa intermedia se adelgaza bajo la acción de tensión de tracción & 1 bajo la acción de la distancia externa m, y la tensión de compresión Interior. La acción aumenta el espesor, y las fuerzas combinadas n1 y N2 cambian la sección transversal del tubo. Sobre la base de este factor, las principales causas de la disminución de la calidad del codo son RX y sx, por lo que en gbj235 - 82, los valores de RX en varios niveles de presión y las reducciones de adelgazamiento en el exterior se especifican claramente, con el objetivo de controlar los valores de RX y sx, garantizando así la calidad.

2. cuando se dobla la tubería de bobinas de acero inoxidable, el exterior del material se tira, mientras que la posición del eje neutro de compresión en el interior es diferente del método de flexión. cuando se trabaja en la curva superior (flexión por compresión), el eje neutro está en aproximadamente 1 / 3 de la pared exterior, y cuando se trabaja en la curva giratoria (flexión), el eje neutro está en 2 / 3 de la pared exterior. Por lo tanto, es beneficioso utilizar el método de flexión giratoria para doblar tuberías de paredes delgadas.

3. la precisión de la bobina de acero inoxidable también es uno de los factores que afectan la calidad del codo. En la fabricación de neumáticos curvos, además de que las especificaciones y dimensiones deben controlarse dentro de un cierto rango de tolerancia, también se requiere que los usuarios seleccionen los neumáticos curvos correspondientes de acuerdo con el diámetro del tubo curvo cuando los usan.

4. las propiedades flexibles y la corrosión superficial de las propias tuberías de bobinas de acero inoxidable también pueden afectar la calidad de las curvas. Durante la construcción en el sitio, el operador también debe comprender el material de la tubería procesada, el rendimiento de procesamiento y la corrosión de la superficie para hacer un juicio de producción.