Taller de purificación de impresión y embalaje

Hoy en día, las empresas productoras de productos químicos plásticos, especialmente las empresas de productos plásticos médicos, tienen una demanda cada vez mayor y requisitos cada vez más altos para la producción de salas limpias. Por lo tanto, al seleccionar la tecnología de sala limpia y los equipos relacionados, las empresas deben considerar la viabilidad y la economía de su tecnología a largo plazo, especialmente si los proveedores de tecnología pueden proporcionar soluciones completas que coincidan con las necesidades reales de la empresa y tengan una buena relación input - output, y si este proveedor de tecnología puede proporcionar La certificación estándar GMP al mismo tiempo.
En la actualidad, la demanda de productos que pueden cumplir con el nivel de limpieza en el mercado de productos químicos plásticos está creciendo rápidamente. En el pasado, solo los productos utilizados en los campos médico, farmacéutico, cosmético y biotecnológico estaban obligados a cumplir con estándares específicos de limpieza en la producción, pero ahora este rango se ha ampliado para incluir casi todos los componentes plásticos necesarios para la industria automotriz y de medios ópticos, y el nivel de limpieza requerido por los productos se ha vuelto cada vez más estricto.
I. panorama general del proyecto
Hay una línea de producción de CD - ROM en el taller de producción de ingeniería de purificación de aire acondicionado químico plástico, cuya escala de producción también está en todo el país. Utiliza plástico como materia prima para producir discos de DVD (que contienen información de datos) a una velocidad de cada 2 segundos para hacer un disco, y luego se imprime en la portada para formar un producto terminado de discos de DVD para la venta en el mercado. Su proceso de línea de producción es tecnología importada del extranjero, muy *, con un total de 10 líneas de producción importadas; Cada línea de producción es un conjunto completo de equipos para la producción independiente de discos compactos, y todo el taller de producción funciona continuamente las 24 horas del día, creando buenos beneficios económicos y sociales y enriqueciendo el mercado cultural de la industria nacional de la información con sus discos compactos de DVD de alto rendimiento y alta calidad. De acuerdo con los requisitos del Código de prevención de incendios de diseño arquitectónico y la naturaleza de las materias primas utilizadas en la producción artesanal, la planta pertenece a la planta de producción de riesgo de incendios de clase E.
II. parámetros de diseño
El taller de producción de CD - ROM tiene una superficie total de construcción de 2900m2, una superficie de taller de producción principal de 1800m2, una superficie de taller de producción auxiliar de 1100m2 y una altura de piso de 4,1 M. el área de aire acondicionado en el área limpia del taller de producción es de 1400m2, y los parámetros de diseño son:
Taller de placa de presión t = 22 ° C ± 2 ° C Phi = 50% + 5% de limpieza de nivel 7
Taller de impresión t = 22 ° C ± 2 ° C Phi = 50% + 5% de limpieza de nivel 7
Zona de aire acondicionado cómodo t = 18 - 26 ℃ Phi = 50 - 60% sin nivel
3. diseño del sistema de fuente de frío
3.1. Resumen del equipo
Enfriador de agua: tipo tornillo, capacidad de refrigeración personalizada frontal: 615kw, dos, uno para uso y otro para espera
Torre de enfriamiento: contracorriente de ruido ultra bajo, cantidad de agua 200m3 / h, dos unidades, una para uso y otra para reserva
Intercambiadores de calor agua - agua: placa ondulada, cuatro unidades de 175kw de intercambio de calor, doble uso y dos reservas
3.2. sistema de agua de fuente fría
3.2.1 de acuerdo con los parámetros proporcionados por el equipo de proceso de producción, se calcula que la carga total de frío es de 598 KW. un requisito de proceso importante en la línea de producción de CD - ROM es el funcionamiento ininterrumpido las 24 horas del día, y el funcionamiento seguro y confiable del sistema de fuente de frío es la premisa y garantía para que este requisito se cumpla. Por lo tanto, la configuración de cada equipo de la fuente de frío se considera de acuerdo con un uso y una preparación, lo que garantiza que el equipo funcione de manera confiable y continua, al tiempo que reduce la fatiga y el desgaste del equipo y prolonga la vida útil.
El enfriador de agua prepara agua congelada (7 ° c), que se divide en tres grupos de tuberías de suministro de agua después de entrar en el dispensador de agua, que se envían a tres puntos de agua congelada del aire acondicionado, a saber, el equipo final del aire acondicionado de purificación, el equipo final del aire acondicionado de comodidad y el intercambiador de calor agua - agua. después del intercambio de calor y humedad, tres grupos de tuberías de retorno se reúnen en el recolector de agua, y luego se presurizan en el enfriador de agua a través de la bomba de agua para formar un ciclo de agua congelada. La presión constante del sistema de agua congelada adopta el método de reposición de agua a presión constante del tanque de agua de expansión cerrado. La torre de enfriamiento se encuentra en el suelo de la Sala de equipos al aire libre con otros equipos de fuente de frío, con una base de hormigón armado alta, y el Fondo de la bandeja de captación de agua es ligeramente más alto que el tubo de entrada de la bomba de agua de enfriamiento, de modo que el tubo de entrada de la bomba de agua siempre mantenga un flujo completo; La salida de aire del ventilador está equipada con un codo de desviación y eliminación de sonido.
4. diseño de sistemas de aire acondicionado limpios a temperatura constante y humedad constante
4.1. modo del sistema de aire acondicionado
El objetivo principal del sistema de aire acondicionado limpio del taller de producción de CD - ROM es controlar el número de partículas de polvo en el aire del taller de producción, garantizar la limpieza del entorno de producción de CD - ROM y mejorar la tasa calificada y la calidad del producto. Por lo tanto, de acuerdo con los dos principales procesos tecnológicos de producción de CD - rom, se establecen dos sistemas de aire acondicionado limpios independientes: el sistema de aire acondicionado del taller de prensa y el sistema de aire acondicionado del taller de impresión. Los dos sistemas están separados por sus respectivos equipos de tratamiento de aire final.
4.2. División de los sistemas de aire acondicionado
4.2.1 adoptar un sistema de aire acondicionado de purificación de aire completo. Diagrama de flujo del sistema. El sistema está equipado con una unidad de aire acondicionado combinada (el motor del ventilador de aire acondicionado funciona y está listo), y el proceso de tratamiento del aire es: aire fresco - mezcla con aire de retorno - filtración de efecto inicial - refrigeración por metro - calefacción eléctrica - humidificación eléctrica - suministro de aire - filtración de efecto medio - suministro de aire de filtro de alta eficiencia - Interior.
4.2.2 El techo del taller de producción está equipado con una salida de aire de placa de agujero de flujo uniforme con filtro de alta eficiencia, una salida de aire de retorno de persiana de una sola planta debajo de la columna de retorno de aire de la pared interior y una válvula de presión residual en la pared adyacente al pasillo exterior. La forma de organización del aire es la parte superior turbulenta y la parte inferior es devuelta. Hay silenciadores en las tuberías principales de suministro y retorno de aire. El número de cambios de aire interior es de 20 veces por hora.
4.2.3 cada equipo de proceso en el taller de producción tiene escape de gas de escape, con un sistema de escape independiente, un ventilador de escape centrífuga instalado en el techo descarga el gas de escape a la atmósfera, y el tubo de escape es 2 m más alto que el techo. para cumplir con el valor de presión positiva en el interior limpio, Hay una válvula de aire eléctrico en la tubería de retorno de aire de la Sección de retorno de aire de la unidad de aire acondicionado combinada y la tubería de entrada de aire fresco. Los valores de presión positiva en interiores requieren 15 pa en el taller de presión y 10 pa en el taller de impresión, 5 Pa en el valor de presión diferencial entre los dos talleres y la zona no limpia, y 10 pa en el valor de presión diferencial entre los dos talleres y el exterior.
V. sistemas de aire acondicionado cómodos para salas de producción auxiliares
Además de los dos talleres limpios mencionados anteriormente, también hay talleres de embalaje, oficinas, salas de conferencias, salas de exposiciones, salas de recepción y otras salas auxiliares de producción, ambas con bobinas de ventilador más sistemas independientes de aire fresco, con tuberías separadas de suministro de agua congelada y retorno. Además, el taller de embalaje está equipado con un sistema de escape de aire para expulsar el olor emitido por los productos terminados de producción, y el reabastecimiento de aire adopta una ventana exterior para entrar naturalmente en el aire.
6. diseño de autocontrol
6.1 control de unidades de aire acondicionado combinadas
6.1.1 la tubería de suministro de agua de la unidad de aire acondicionado está equipada con una válvula reguladora eléctrica de tres vías. La temperatura interior se detecta a través de un sensor de temperatura instalado en la pared del taller limpio, se retroalimenta la señal de retorno, se ajusta el flujo de agua que entra en el enfriador de medidores de la unidad de aire acondicionado y se complementa con una Sección de calefacción eléctrica para ajustar la temperatura para cumplir con los requisitos de temperatura interior de control. Del mismo modo, la humedad interior se detecta mediante un sensor de humedad instalado en la pared del taller limpio, y la señal de retorno de retroalimentación regula la apertura (humedad) de la válvula reguladora de tres vías o abre la válvula bidireccional eléctrica (humedad) en el tubo de entrada del Humidificador eléctrico para cumplir con los requisitos de humedad interior controlada.
6.1.2 el escape del equipo de proceso de producción es intermitente y el valor de presión positiva en el interior también fluctúa, por lo que de acuerdo con la señal de retroalimentación devuelta por el sensor de presión instalado en la pared del taller limpio, se ajusta la apertura respectiva de la válvula de aire fresco y la válvula de aire de retorno en La unidad de aire acondicionado para mantener el valor de presión positiva prescrito en el Interior.
6.1.3 además, para garantizar el funcionamiento seguro de la unidad de aire acondicionado, se ha establecido un control de cadena entre el ventilador y el calentador eléctrico: es decir, el calentador eléctrico debe ponerse en uso después de que el ventilador se encienda; Cuando el ventilador de alimentación se detiene, el calentador eléctrico se apaga inmediatamente. La Sección de filtro de efecto inicial y la Sección de filtro de efecto medio están equipadas con alarmas de resistencia, que alertarán para recordar la limpieza del filtro cuando la resistencia del filtro supere el valor establecido.
6.2 control del sistema de refrigeración por agua pura del proceso
El agua pura del proceso en sí se prepara de una sola vez por una máquina de agua pura y se almacena en un tanque de agua pura. Cuando se utiliza, se succiona del tanque de agua pura - presurizado por la bomba de agua - entra en el intercambiador de calor de la placa de la etapa I (enfriamiento del agua de enfriamiento) - entra en el intercambiador de calor de la placa de la etapa II (enfriamiento del agua congelada) - intercambio de calor en el equipo de producción - Vuelve al tanque de agua pura para formar un sistema de circulación de agua pura. Desde el punto de vista del ahorro de energía, se ha añadido un sistema adicional de intercambio de calor de agua de refrigeración de clase i, cuyo objetivo principal es utilizar cuando la temperatura del agua de refrigeración es baja (invierno y temporada excesiva), el agua pura se puede preconfriar primero, y luego entrar en el sistema de intercambio de calor de agua congelada de clase ii, que se enfría a la temperatura establecida. Tanto la tubería de retorno de agua de refrigeración como la tubería de retorno de congelación están equipadas con válvulas eléctricas de dos vías, que controlan el encendido y apagado de las válvulas eléctricas de acuerdo con la comparación de los tamaños de t3 y T4 con T1 y t2, respectivamente.
6.3 control de la torre de enfriamiento
Se instala un sensor de temperatura en la tubería principal de suministro de agua de la torre de enfriamiento, y cuando la temperatura del agua medida es superior a 30 grados celsius, el ventilador de la torre de enfriamiento funciona; Cuando la temperatura del agua medida es inferior a 30 grados celsius, el ventilador de la torre de enfriamiento se detiene para ahorrar energía de funcionamiento.
6.4 otros
El sistema de control automático del aire acondicionado también incluye el control de corte de energía de bloqueo automático durante la revisión de enfriadores de agua, bombas de agua, torres de enfriamiento y otros equipos.
VII. Resumen
7.1 La Organización del flujo de aire en la Sala limpia es muy importante, y cuando las condiciones lo permitan, debe diseñarse como un modo de retorno de aire superior e inferior, y garantizar que el flujo de aire interior y el flujo de aire sean Uniformes.
7.2 La determinación razonable del principio de control automático es la clave en el diseño del sistema de aire acondicionado de temperatura y humedad constantes; El sistema de control totalmente automático adoptado por * (este proyecto adopta el producto estadounidense hollywell 988) es una garantía importante para cumplir con los requisitos de diseño y uso después de la finalización y puesta en uso del proyecto, así como el funcionamiento diario confiable y estable.
7.3 en la actualidad, la planta limpia se ha puesto en funcionamiento, el sistema de aire acondicionado funciona bien y la producción cumple con los requisitos esperados.