Cemento de Portland

Todos los materiales cementicios hidráulicos hechos de clínquer de cemento portland, piedra caliza del 0% al 5% o escoria de alto horno granulada, molidos con una cantidad adecuada de yeso, se convierten en cemento portland. El cemento Portland se divide en dos tipos, de los cuales: el cemento Portland tipo I es un material sin mezcla, con el nombre en clave p.i; El cemento Portland tipo II es una mezcla de piedra caliza o escoria de alto horno granulada mezclada con no más del 5% de la masa del cemento, llamada p.ii. Por ejemplo: p.i 42.5, p.ii 42.5r.

El cemento Portland ordinario o el cemento Portland ordinario se refieren al cemento Portland que contiene entre el 5% y el 20% de la mezcla activa. Cemento Portland con un mayor contenido de mezcla (superior al 20%), el nombre del cemento contiene el nombre de la mezcla, como cemento Portland de escoria, cemento Portland de cenizas volantes, cemento Portland de cenizas volcánicas, cemento Portland compuesto (contiene más de dos mezclas).

Los principales componentes del clínquer de cemento Portland son el silicato de calcio 3cao · sio2, el silicato de calcio 2cao · sio2, el aluminato de calcio 3cao · Al2O3 y el ferrato de calcio 4cao · Al2O3 · fe2o3. Cuando se mezcla con agua, se producen complejas reacciones físicas y químicas llamadas hidratación. Desde la mezcla de cemento con agua hasta convertirse en una pulpa de cemento maleable, hasta que la pulpa de cemento se espesa gradualmente y pierde plasticidad pero aún no tiene resistencia, este proceso se llama "condensación". Posteriormente, se produce una resistencia obvia y se desarrolla gradualmente en cemento duro, un proceso llamado endurecimiento. La condensación y el endurecimiento se dividen artificialmente y en realidad son un proceso continuo de cambios físicos y químicos.

Portland

• Cemento portland: cemento hidráulico obtenido por molienda de clínquer con silicato de calcio hidráulico como componente principal, generalmente molido con uno o más tipos diferentes de sulfato de calcio como aditivo.

• Cemento Portland ordinario: este cemento se aplica a proyectos como guangzhou, ferrocarriles, electricidad, carreteras, puentes, edificios militares y Generales. También se utilizan muchos otros productos de procesamiento de cemento, como postes telefónicos, durmientes, tubos de cemento y azulejos de amianto. Representa más del 90% del uso de cemento.

• Cemento Portland tipo 2: este cemento produce menos calor de hidratación y puede resistir la erosión de sulfatos moderados, pero al principio de la producción de resistencia, es más lento que el cemento * tipo. Este cemento es adecuado para el hormigón megalítico mediano. Por ejemplo, para muelles y presas grandes.

• Cemento Portland tipo 3: la resistencia que se puede desarrollar entre 3 y 5 días debe ser equivalente a la del cemento ordinario durante 28 días. Por lo tanto, el hormigón que necesita ser completado a corto plazo o que desea desmontar el molde lo antes posible para las obras militares, carreteras y agua es extremadamente adecuado. Varios constructores de hormigón precargado también están dispuestos a adoptarlo.

• Cemento Portland tipo 4: se caracteriza por que el calor de hidratación que ocurre cuando se endurece es solo alrededor del 70% del cemento ordinario, y la tasa de desarrollo del calor de hidratación de este cemento se mantiene en un mínimo de un zui, lo que puede reducir el riesgo de colapso del hormigón, pero su resistencia avanza más lentamente, su uso no está exento de restricciones, y el hormigón voluminoso que construye grandes obras de presa, etc., es adecuado.

• Cemento Portland tipo 5:

  Tiene las características de resistencia a la erosión por sulfatos y es adecuado para proyectos en entornos especiales como resistencia a la erosión ácida, alcantarillas, sótanos y zonas termales.

Cemento de transporte de gas de Portland

• Cemento Butland para transporte de gas: cemento hidráulico obtenido por molienda de clínquer con silicato de calcio hidráulico como componente principal, generalmente molido con uno o más tipos diferentes de sulfato de calcio y un agente de transporte de gas como aditivo. Es cemento de transporte de gas con características de cemento de tipo i, II y III resistentes a la congelación y el deshielo.

• Tipo de transporte de gas *: las estructuras generales necesitan transporte de gas

• Tipo 2 de transporte de gas: las estructuras resistentes a la corrosión por sal necesitan transporte de gas

• Tipo 3 de transmisión de gas:

  Las obras de emergencia requieren transporte de gas

Cemento mixto

• En el proceso de molienda del clínquer y el yeso, la adición de varios materiales como piedra de horno, silicio y cenizas volantes se convierte en cemento con diversas características, que es adecuado para obras civiles y de construcción de presas, ríos, puertos, etc.

• Cemento de ceniza voladora: este cemento tiene un gran flujo, la mezcla de ceniza voladora puede reducir el calor de hidratación sin cal libre, la estructura es relativamente fina, la resistencia después de tres meses supera al cemento butlan ordinario, que se utiliza principalmente en los proyectos de conservación del agua de la provincia.

• Cemento de cenizas volcánicas: se muele añadiendo cenizas volcánicas al clínquer, y la composición de la mezcla de cenizas volcánicas es inferior al 10%, del 10% al 20% o del 20% al 30%. Debido a que la mezcla de cenizas volcánicas puede reducir el calor de hidratación sin cal libre, la estructura es relativamente densa y aumenta la durabilidad, y la resistencia supera al cemento Butland ordinario tres meses después.

• Cemento de alta resistencia al aluminio (cemento de bauxita): uno de los tipos de cemento de Resistencia temprana, con una resistencia a la presión de 1200 pulgadas cuadradas a los 28 días y una resistencia a la tracción de 4500 pulgadas cuadradas a los 28 días, es resistente a la erosión del agua de mar Zui y la temperatura, pero tiene un alto calor Al solidificar, por lo que se debe evitar secar demasiado rápido para evitar daños a la resistencia.

• Cemento estucado: se utiliza especialmente como estuco, su mejor adherencia se obtiene mezclando clínquer de cemento con piedra caliza, cal, etc., y moliendo juntos, mientras se aplica una pequeña cantidad de agente de transporte de gas. Este cemento es adecuado para el estucado.

• Cemento expandido: este cemento se expande ligeramente durante el proceso de endurecimiento o ya no se contrae cuando se seca en el aire, por lo que también se llama cemento no encogido.

• Cemento impermeable: añadir una pequeña cantidad de estegosulfato de calcio u otros aceites no saponificados al cemento ordinario durante el proceso de molienda para que tenga propiedades impermeables.

• Cemento para pozos de petróleo: para llenar la brecha entre el tubo de acero y la pared del pozo en pozos de petróleo o gas o para consolidar la formación suelta.

• Cemento blanco: es un tipo de cemento, pero es más alto que el cemento Portland ordinario y se solidifica rápidamente. su característica principal es que la cantidad de polvo de escoria es del 85% al 90%, y la cantidad de aditivos alcalinos no supera el 5%. La blancura y la resistencia del cemento blanco mezclado no son inferiores a las del cemento blanco de materia prima, y la resistencia temprana ha mejorado significativamente. El cemento blanco se utiliza principalmente para complementar las grietas de los ladrillos magnéticos, la decoración rosa, la resistencia es baja.

  Edición del proceso de invención

  En 1756, un faro en las Islas del Estrecho de Inglaterra se incendió repentinamente. Esto es realmente terrible, ya sabes, este es un importante faro de Zui en el extremo sur del canal de la mancha, sin él, afectará la navegación de innumerables barcos. El Gobierno británico ordenó al ingeniero smitton que reconstruyera el faro a un ritmo rápido de zui.

  Smitton notificó inmediatamente el envío de piedra caliza a la isla donde se encuentra el faro para que después de quemar cal, las piedras producidas en la isla se unieran y reconstruyeran el faro. Debido a que smitton ha completado proyectos similares muchas veces, confía en completar la tarea de reconstrucción según lo programado.

  Dos semanas después, la piedra caliza llegó y smitton se apresuró al muelle de descarga. Cuando vio estas piedras caliza enviadas a través de las montañas y el mar, no pudo evitar exclamar: "¿ Qué mala suerte, ¿ por qué esta piedra es negra? Se mezcla con demasiada tierra y construye faros de alto nivel con esta materia prima inferior, ¿ no es broma?" sin embargo, el tiempo ya no le permitió transportar piedras caliza de alta calidad, y smitton tuvo que quemarlas con estas materias primas inferiores.

  Inesperadamente, smithton tuvo una bendición por el mal. La cal quemada con este lote de piedra caliza tiene un rendimiento sorprendentemente bueno, pegando las piedras tan fuertes como nunca antes. Cuando el supervisor notificó a smitton el resultado inesperado, saltó sorprendido. Inmediatamente se calmó de nuevo, "hay una fama en esta cal, hay que comprobarla". smitton inmediatamente la inspeccionó y descubrió que esta cal es realmente impura y contiene hasta alrededor del 20% de arcilla.

  "Parece que son estas arcillas consideradas impurezas las que juegan un buen papel". smitton luego quemó conscientemente la arcilla con piedra caliza adecuadamente, y las propiedades de esta cal fueron ideales. Smitton contó alegremente su experiencia a la gente.

  El enfoque de smitton se extendió rápidamente por todos los países europeos y despertó el interés de muchas personas, y la gente también tuvo éxito en imitar este método para quemar. Alrededor de 1820, cuando el arquitecto ruso chliyev se dedicaba a la construcción de edificios en la región de moscú, utilizó este método para quemar cal y construir muchos edificios, de los cuales Zui * lo utilizó para restaurar las paredes del kremlin.

  "¿ se puede hacer que funcione mejor?" un artesano británico llamado aspuddin intentó mejorar el invento de smithton. ¿Recordó la práctica de los antiguos romanos de aumentar artificialmente la adherencia de la cal y agregar ceniza volcánica a la cal, por lo que surgió una nueva idea: la ceniza volcánica es el producto de la fusión de rocas a alta temperatura, entonces, ¿ es similar a la ceniza volcánica moler los restos de cerámica y ladrillos en polvo fino?

  Aspudin lo intentó y el efecto fue realmente bueno. Más tarde, pensó que la escoria quemada a alta temperatura del carbón y la escoria fundida a alta temperatura que salía de los altos hornos de hierro podrían tener funciones similares, y las pruebas también confirmaron que su idea era correcta.

  En 1824, sobre la base de pruebas repetidas, aspudin resumió la proporción entre diversas materias primas, como cal, arcilla y escoria, y el método de producción de esta mezcla. Aspudin solicitó su invención, con la que se produjo el material de construcción que hoy llamamos "cemento". Debido a que el color y la resistencia del cemento de aspudin después del endurecimiento eran similares a la piedra producida en la isla británica de Portland en ese momento, la gente lo llamó "cemento portland".

  Una aplicación a gran escala temprana de zui, el "cemento portland", fue la construcción de un túnel a través del Fondo del Río támesis. Más tarde, se extendió rápidamente por todo el mundo, y Francia y Alemania construyeron fábricas de cemento en 1840 y 1855, respectivamente. Ahora, el cemento se ha convertido en un material en la vida humana moderna.