Kaifeng motor diesel conduce máquina de limpieza de alta temperatura y alta presión

Máquina de limpieza a alta presiónLa vida útil y la fiabilidad del sellado de la columna son una gran preocupación para los usuarios, ya que afecta directamente el rendimiento y la fiabilidad del conjunto completo de equipos. A continuación, XiaoBian presenta las ventajas y desventajas de varios sellos de pistón en máquinas de limpieza ampliamente utilizadas en la actualidad. El sello del pistón de la máquina de limpieza a chorro de agua de alta presión pertenece al sello alternativo, cuya estructura de sellado y forma de sellado son diferentes según el medio de sellado, la presión y el flujo, generalmente incluyendo el sello de embalaje, el sello de brecha, el sello combinado, etc.Kaifeng motor diesel conduce máquina de limpieza de alta temperatura y alta presión

I. sellado del embalaje

El sello de relleno es una forma de sellado que bloquea el canal de fuga a través del relleno para evitar fugas. Debido a su estructura simple, desmontaje conveniente, bajo costo y rendimiento confiable, el sello de embalaje es ampliamente utilizado en el sello de pistón de la máquina de limpieza a chorro de agua de alta presión.

2. sellado de grietas
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El sello de brecha logra el efecto de sellado reduciendo el flujo de una pequeña brecha entre la manga y el pistón, formando una gran caída de presión. La brecha de reducción del sello de brecha no está formada por el mecanizado, sino por la deformación elástica de la brecha inicial entre la manga y el pistón a alta presión. Debido a la diferencia de presión en la pared interior y exterior de la manga, el intervalo de estrangulamiento se converge fijo para lograr el efecto de estrangulamiento y descompresión.

La clave del sellado de la brecha radica en el diseño geométrico de la manga y el pistón, que es crucial para garantizar una brecha razonable de reducción a alta presión. Por lo tanto, los requisitos de diseño, procesamiento y montaje de materias primas son muy altos. El tamaño del eje del cañón es largo y el procesamiento es difícil. rara vez se utiliza para el sello del cañón de la máquina de limpieza con presión inferior a 100 mpa, y la mayoría de ellos se utilizan para el sello del cañón de la máquina de limpieza de alta presión o el supercargador.

3. sellado combinado

El sello combinado de la máquina de limpieza es una combinación de sello de brecha y sello de embalaje, es decir, el sello de brecha y el sello controlan la fuga del medio de alta presión a través de la deformación de presión de la manga flotante de la zona de alta presión, y la zona de baja presión utiliza el sello de contacto secundario para controlar la fuga.

A través de un diseño estructural razonable, el sellado combinado puede combinar las ventajas del sellado de brecha y el sellado de relleno para obtener un buen efecto de sellado. Debido a que esta estructura de sellado también hereda las deficiencias del sellado de huecos, el sellado combinado se utiliza generalmente para el sellado de émbolos de máquinas de limpieza o equipos de corte por chorro de agua, pero esta forma de sellado rara vez se utiliza para el sellado de émbolos de máquinas de limpieza de alta presión.

Máquina de limpieza a alta presiónLa vida útil está muy relacionada con el mantenimiento habitual, y el mantenimiento adecuado puede aumentar la vida útil del equipo. ¿¿ cómo se mantiene? Los problemas comunes de mantenimiento general son los siguientes.

Cómo mantener la máquina de limpieza a alta presión en invierno

1. la máquina de limpieza debe inspeccionar el equipo de energía todos los días antes de su uso en invierno, debe garantizar el suministro normal de combustible, aceite, medios y agua de refrigeración, y el cinturón debe ser elástico y adecuado, sin descamación, rotura y otros daños; Todos los dispositivos de protección son seguros, confiables y sin daños. El cable de control y el dispositivo de control del motor principal deben revisarse todos los días.

2. antes de arrancar, se debe inspeccionar la tubería de baja presión de entrada de agua de la máquina de limpieza para garantizar una cierta presión de agua y un flujo adecuado de entrada de agua. durante la operación, el tanque de agua debe tener suficiente suministro de agua, y el tanque de agua no debe estar oxidado ni sucio. Los filtros deben revisarse regularmente para asegurarse de que no están bloqueados ni dañados. Al inspeccionar y reemplazar el filtro de limpieza, evite estrictamente que las partículas sólidas entren en la bomba y el aspersor a través del tubo de entrada. La precisión de filtrado y el área de filtrado del filtro deben ser compatibles con los requisitos del equipo para la calidad del agua y la cantidad de agua.

3. antes de la instalación del aspersor de la máquina de limpieza, se aplica agua para lavar las tuberías del equipo para garantizar que la boquilla no esté bloqueada y dañada, y que los hilos de conexión del aspersor estén intactos y no haya daños.

4. el equipo eléctrico debe estar especialmente protegido durante el trabajo de la máquina de limpieza. antes de cada uso, se debe comprobar si todas las cajas eléctricas, conectores, perillas, cables e instrumentos y instrumentos están dañados. este examen debe realizarse rutinariamente una vez al día para asegurarse de que no se dañen debido a la erosión como agua o abrasivos durante el trabajo, y todos los conectores de alambre deben colocarse adecuadamente.

5. cuando la máquina de limpieza a alta presión se utiliza en un ambiente frío, se deben agregar medidas de protección contra la congelación, concretamente: quitar la pistola de pulverización (aspersor), insertar la tubería de salida de agua en el tanque de suministro de agua, encender y circular, para que el anticongelante circule dentro de la tubería del equipo, si el agua en la bomba o manguera de la máquina de limpieza se ha congelado, debe deshielo * para garantizar que no haya residuos de hielo en el equipo antes de reiniciar.