Eliminador de polvo de una sola máquina de pulso DMC

I. Principio de funcionamiento
El eliminador de polvo consta de un cubo de cenizas, una caja superior, una caja media, una caja inferior y otras partes, y la Caja superior, media e inferior es una estructura de Cámara dividida. Durante el trabajo, el gas que contiene polvo entra en el cubo de cenizas desde el conducto de entrada de aire, las partículas de polvo grueso caen directamente en el Fondo del cubo de cenizas, las partículas de polvo fino entran en la Caja media e inferior con el punto de inflexión del flujo de aire, el polvo se acumula en la superficie exterior de la bolsa de filtro, el gas filtrado entra en la caja superior hasta el tubo de recogida de purificación de gas - conducto de escape, y se descarga a la atmósfera a través del ventilador de escape. El proceso de limpieza de cenizas consiste en cortar primero el canal de aire de salida de purificación de aire de la sala, de modo que la bolsa de tela de la Sala esté en un Estado sin flujo de aire (suspensión de aire en la Sala para limpiar las cenizas). A continuación, se abre la válvula de pulso para la limpieza de cenizas por inyección de pulso con aire comprimido, y el tiempo de cierre de la válvula de Corte es suficiente para garantizar que el polvo desprendido de la bolsa de filtro se asiente en el cubo de cenizas después de la inyección, evitando el fenómeno de que el polvo se adhiere a La superficie de la bolsa de filtro adyacente con el flujo de aire después de salir de la superficie de la bolsa de filtro, haciendo que la limpieza de cenizas de la bolsa de filtro sea completa, y la válvula de escape, la válvula de pulso y la válvula de descarga de cenizas se controlan completamente automáticamente por un controlador programable.
II. Características
1. este eliminador de polvo adopta la tecnología de limpieza de polvo por soplado de pulso de corte de aire en la sala, que supera las deficiencias del eliminador de polvo de pulso convencional y el eliminador de polvo por soplado inverso en la sala. tiene una fuerte capacidad de limpieza de polvo, alta eficiencia de eliminación de polvo, baja concentración de emisiones, pequeña Tasa de fuga de aire, bajo consumo de energía, bajo consumo de acero, pequeña superficie ocupada, funcionamiento estable y confiable, y buenos beneficios económicos. Adecuado para la purificación de polvo y gas y la recuperación de materiales en las industrias metalúrgica, de materiales de construcción, cemento, maquinaria, química, electricidad e Industria ligera.
2. debido a que se utiliza el pulso de corte de aire de la Cámara para rociar y limpiar las cenizas, el propósito de limpiar completamente las cenizas se puede lograr con una sola inyección, por lo que el ciclo de limpieza de cenizas se alarga, lo que reduce el consumo de energía de limpieza de cenizas y el consumo de gas comprimido se puede reducir considerablemente. Al mismo tiempo, el grado de fatiga de la bolsa de filtro y la válvula de pulso también se reduce en consecuencia, lo que multiplica la vida útil de la bolsa de filtro y la válvula. Principio del eliminador de polvo de bolsa de tela
3. el mantenimiento y el cambio de bolsa se pueden llevar a cabo en salas separadas en condiciones normales de funcionamiento del sistema sin parar el ventilador del sistema. La boca de la bolsa de filtro adopta un anillo de aumento elástico, con un buen rendimiento de sellado, sólido y confiable. La quilla de la bolsa de filtro adopta una forma poliángulos, lo que reduce la fricción entre la bolsa y la quilla, prolonga la vida útil de la bolsa y facilita la descarga de la bolsa.
4. se adopta el método de bombeo superior de la bolsa. después de extraer el esqueleto al cambiar la bolsa, la bolsa sucia se introduce en el cubo de ceniza en la parte inferior de la Caja y se extrae del agujero humano, lo que mejora las condiciones de funcionamiento del cambio de bolsa.
5. la Caja está diseñada con estanqueidad de aire, buena estanqueidad, excelente material de sellado para comprobar la puerta, detección de fugas con queroseno durante el proceso de producción, la tasa de fuga de aire es muy baja.
6. los canales de aire de entrada y salida están dispuestos compactamente y la resistencia al flujo de aire es pequeña.
III. diseño de la serie
1. el filtro de polvo pulsado de bolsa larga se divide en tres series diferentes de acuerdo con los diferentes diámetros de la bolsa de filtro, las diferentes disposiciones de cada bolsa de filtro y las diferentes áreas de filtro, y se combina en filas en unidades de cámara, divididas en una sola disposición y una doble disposición. A. en filas individuales y dobles, el tamaño de la bolsa de filtro es de 130x6000. La presión de soplado de pulso puede ser de baja presión (0,2 - 0,3 mpa) o de alta presión (0,4 - 0,5 mpa), que es seleccionada por el usuario. B. solo hay una disposición de doble fila, con un tamaño de bolsa de filtro de 130 x6000. La presión de soplado de pulso generalmente está diseñada como baja presión (0,2 - 0,3 mpa). Solo hay una disposición de doble fila, con un tamaño de bolsa de filtro de 160x6000. La presión de soplado de pulso es de alta presión (0,4 - 0,5 mpa). Si el usuario tiene requisitos especiales, también puede diseñar un tipo especial de acuerdo con las opiniones del usuario.
2. la concentración de polvo importado del eliminador de polvo generalmente se permite por debajo de 50g / nm3. si hay requisitos especiales, se puede diseñar de acuerdo con los requisitos del usuario.
IV. selección de colectores de polvo
1. la selección de la velocidad de filtración es un factor clave en la selección del eliminador de polvo, que debe determinarse en función de la naturaleza del humo o polvo, la ocasión de aplicación, el tamaño del polvo, la viscosidad, la temperatura del gas, el contenido de agua, la concentración de polvo y los diferentes materiales filtrantes. Cuando el tamaño del polvo es fino, la temperatura y la humedad son altas, la concentración es alta y la adherencia es alta, se debe seleccionar un valor bajo. Si ≤ 1 M / min; Por el contrario, se puede elegir un valor alto, generalmente no más de 1,5 m / min. Para el polvo con un gran tamaño de partícula, a temperatura ambiente, seco, no pegajoso y una concentración extremadamente baja, se puede elegir de 1,5 a 2 m / min. Al seleccionar la velocidad de filtración, se debe calcular que la velocidad neta del viento de filtración al reducir el área de filtración de una habitación (al limpiar la ceniza) no debe exceder los valores anteriores. Esqueleto del eliminador de polvo
2. el material filtrante debe considerarse en función de la temperatura, el contenido de agua, las propiedades ácidas y alcalinas del gas que contiene polvo, la viscosidad, la concentración y el picoteo del polvo. Por lo general, cuando el contenido de agua es pequeño y no hay ácido, se selecciona de acuerdo con la temperatura del gas que contiene polvo. a temperatura ambiente o ≤ 130 ° c, se utilizan comúnmente fieltros de aguja de poliéster de 500 a 550g / m2. A menos de 250 ° c, se seleccionan fieltro de aguja aramida Nomex o fieltro de aguja de fibra de vidrio 800g / m2 o tejido de fibra de vidrio doble de latitud 800g / m2 o material de filtro de alta temperatura flumes (fms) (el gas que contiene flúor no se puede usar material de fibra de vidrio). Cuando el contenido de agua es grande y la concentración de polvo es alta, se debe elegir un material filtrante impermeable, a prueba de aceite (o material filtrante a prueba de rocío) o un material filtrante recubierto con película (la tela base debe ser fieltro de aguja tratado a prueba de agua). Cuando el gas que contiene polvo contiene ácido, alcalino y la temperatura del gas es ≤ 190 ° c, a menudo se selecciona el fieltro de aguja ryton polifenileno. Cuando la temperatura del gas es ≤ 240 ° C y los requisitos de resistencia al ácido y álcali no son demasiado altos, se selecciona el fieltro de aguja p84 (poliimida). Cuando el gas que contiene polvo es gas inflamable y explosivo, se selecciona el fieltro de aguja antiestática de fibra de solitaria, y cuando el gas que contiene polvo tiene cierta humedad y es gas inflamable y explosivo, se selecciona el fieltro de aguja antiestática impermeable y antiaceite (tres defensas).
3. el controlador, el control de limpieza de cenizas del eliminador de polvo de pulso de bolsa larga utiliza un controlador de programa de microcomputadoras plc, que se divide en tres métodos de control: presión fija (automática), tiempo (automático) y manual. Control de presión constante: se controla de acuerdo con la diferencia de presión establecida, la diferencia de presión del eliminador de polvo supera el valor establecido, y cada Sala limpia automáticamente el polvo una vez a su vez. Control de tiempo: de acuerdo con el tiempo establecido, cada ciclo de limpieza de cenizas, cada habitación se limpia una vez a su vez. Control manual: en el Gabinete de operación de campo, se puede controlar manualmente la limpieza automática de cenizas de cada habitación una vez a su vez, o la limpieza de cenizas de cada habitación por separado. El modo de control es seleccionado por el usuario, y cuando el usuario no lo requiere, el suministro se controla regularmente.