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Conjunto completo de equipos de tratamiento de gases residuales orgánicos en plantas siderúrgicas

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Descripción general
La torre de embalaje $r $n es un equipo de transferencia de masa que utiliza el embalaje en la torre como componente de contacto entre gas y líquido, y el líquido circulante Se pulveriza sobre el embalaje a través del sistema de pulverización y fluye a lo largo de la superficie del embalaje. El gas se envía desde el Fondo de la torre y pasa continuamente por los huecos de la capa de embalaje en contracorriente con el líquido. en la superficie del embalaje, las dos fases Gas - líquido entran en contacto cercano para la transferencia de masa. En condiciones normales de funcionamiento, la fase de gas es continua y la fase líquida es dispersa. Es ampliamente utilizado en el tratamiento de nh3, hcl, h2s, óxidos de nitrógeno y gases residuales orgánicos.
Detalles del producto

Conjunto completo de equipos de tratamiento de gases residuales orgánicos en plantas siderúrgicas

Características del sistema:

1. control totalmente automático, rendimiento estable, sin operación especial;

2. con rellenos biológicos a largo plazo, los microorganismos pueden crecer dependiendo de los nutrientes en el detergente y las sustancias malolientes en el gas, sin necesidad de agregar nutrientes adicionales. Las condiciones ecológicas de la Biopelícula son estables, la biomasa por unidad de volumen es grande, la flora microbiana tiene una alta capacidad de biosorción y oxidación biológica, una fuerte capacidad de resistencia al impacto, una rápida y eficiente descomposición de sustancias malolientes;

3. el cuerpo de la torre adopta una estructura modular, que se puede construir en el sitio para facilitar la instalación;

4. * El modo de distribución de gas es uniforme y la eficiencia de purificación es tan alta como más del 90%.

Conjunto completo de equipos de tratamiento de gases residuales orgánicos en plantas siderúrgicas

Enfoque de gobernanza:

1. método de recuperación de condensación: introducir gases de escape orgánicos directamente en el refrigerante para absorber, absorber, descomponer y separar puede reciclar compuestos orgánicos valiosos. este método es adecuado para condiciones de alta concentración de gases de escape orgánicos, baja temperatura y pequeño volumen de aire. requiere equipos de congelación auxiliares, principalmente para la industria farmacéutica y química, y las empresas de impresión lo utilizan menos.

2. método de adsorción:

(1) método de adsorción directa: los gases residuales orgánicos se absorben a través del carbón activado, alcanzando una tasa de purificación de más del 95%, el equipo es simple y la inversión es pequeña, pero el cambio de carbón activado es frecuente, lo que aumenta los procedimientos de trabajo de carga y descarga, transporte y reemplazo, lo que resulta en un aumento de los Costos operativos.

(2) método de adsorción y recuperación: absorber los gases residuales orgánicos con carbón activado de fibra, soplar hacia atrás con vapor de agua sobrecalentada después de acercarse a la saturación, y realizar la regeneración de desorción; Esta ley requiere la cantidad necesaria de vapor.

(3) método de combustión catalítica de adsorción: este método combina las ventajas del método de adsorción y el método de combustión catalítica, utiliza un nuevo material de adsorción (carbón activado en forma de panal) para absorber, introduce aire caliente cerca de la bebida y después de la desorción para desordenar y analizar, y el gas de escape después de la desorción se introduce en El lecho de combustión catalítico para quemar sin llama, purificarlo * y el gas caliente se recicla en el sistema, lo que reduce considerablemente el consumo de energía. Este método tiene las características de funcionamiento estable y confiable, ahorro de inversión, bajo costo de operación y mantenimiento conveniente. es adecuado para el tratamiento de gases residuales de gran volumen de aire y baja concentración. actualmente, es un método maduro y práctico para el tratamiento de gases residuales orgánicos en china.

3. método de combustión directa: utilizar combustibles auxiliares como el gas o el combustible para quemar, calentar la mezcla de gas y descomponer las sustancias nocivas en sustancias inofensivas bajo la acción de altas temperaturas; Este método tiene un proceso simple y una pequeña inversión, y es adecuado para gases residuales de alta concentración y pequeña cantidad de aire, pero tiene altos requisitos de tecnología de Seguridad y operación.

4. método de combustión catalítica: convertir el calentamiento de los gases de escape en dióxido de carbono y agua inofensivos y sin olor a través de la combustión catalítica; Este método tiene baja temperatura de combustión, ahorro de energía, alta tasa de purificación, operación conveniente, pequeña superficie ocupada y gran inversión, y es adecuado para gases residuales orgánicos de alta temperatura o alta concentración.

5. método de absorción: generalmente se adopta la absorción física, es decir, el gas de escape se introduce en el líquido absorbente para purificarlo, y después de que el líquido absorbente está saturado, se recupera por calentamiento, análisis y condensación; Este método se aplica a los gases de escape de gran volumen, baja temperatura y baja concentración, pero debe estar equipado con un dispositivo de recuperación de análisis de calefacción, con un gran volumen de equipos y una alta inversión.

6. método de oxidación nanoelectrolítica: la tecnología de purificación nanoelectrolítica utiliza materiales piezoeléctricos procesados a nivel nanométrico. con cierta humedad, la adsorción eléctrica de materiales nanoelectrolíticos se puede producir a través de campos eléctricos microelectrónicos y liberar una gran cantidad de iones negativos hidroxi para purificar los contaminantes aeróbicos en el gas. no solo puede eliminar la mayoría de los compuestos orgánicos en el aire, sino también analizar olores inorgánicos como nitrógeno amoniacal y sulfuro de hidrógeno.

7. método de combustión térmica: el uso de un horno de oxidación térmica de almacenamiento térmico rto para tratar los gases residuales orgánicos puede lograr un doble efecto de alta eficiencia y ahorro de energía. Es adecuado para tratar una amplia gama de gases residuales orgánicos y una alta eficiencia de tratamiento. Los equipos rto se han utilizado ampliamente en recubrimientos, impresión, pulverización, medicina y otras industrias.