Aire acondicionado purificador combinado

• Aire acondicionado purificador combinadoCaracterísticas y estructura

El aire acondicionado de precisión, también conocido como aire acondicionado de temperatura y humedad constante, tiene funciones de refrigeración, deshumidificación, calefacción y humidificación, lo que puede proporcionar un clima artificial para que la temperatura interior y la humedad relativa sean constantes dentro de un cierto rango. El aire acondicionado de precisión general puede mantener la temperatura ambiente en 20 a 25 grados celsius, y la gran desviación de Zui es de ± 1 grados celsius; La humedad relativa es del 50% al 60%, y la gran desviación de Zui es del 10%. es un equipo de aire acondicionado relativamente completo, cuyo rango de control de temperatura y humedad se determina de acuerdo con los requisitos de uso en el sitio.

El circuito de refrigeración incluye un compresor y una válvula de expansión térmica de equilibrio externo para mantener un cierto sobrecalentamiento del refrigerante que fluye hacia el evaporador, y el refrigerante al aire libre se enfría por aire. Al salir de la fábrica, se llenó de nitrógeno seco en cada circuito de refrigeración. La industria es principalmente responsable de conectar la unidad con el refrigerante al aire libre y cargar el refrigerante.

Selección de flujo de aire: se refiere a la forma de circulación de aire cuando el aire acondicionado funciona, generalmente hay tres modos de suministro de aire: suministro de aire superior independiente, suministro de aire inferior independiente y suministro de aire superior e inferior simultáneo. El suministro de aire superior adopta tuberías para suministrar aire de arriba a abajo desde el techo de la Sala de computadoras, que son adecuadas para reducir rápidamente la temperatura y la humedad de la Sala de computadoras; El suministro de aire inferior es desde el suelo y la esquina de la Sala de computadoras, que es adecuado para aumentar rápidamente la temperatura y la deshumidificación de la Sala de computadoras.

• Tecnología de construcción

2.1 preparativos

2.1.1 límites de funcionamiento: las unidades están diseñadas para funcionar dentro del rango de trabajo (cada unidad está claramente marcada). Más allá de este límite, el compresor se atascará y solo se puede restablecer manualmente hasta el Estado normal. El refrigerante está instalado debajo de la unidad Interior. Si el refrigerante está instalado por encima de los 6 metros de la unidad, se debe instalar un trampa de aceite cada 6 metros.

2.1.2 posicionamiento

El aire acondicionado se divide en unidades interiores y exteriores, y el posicionamiento de las unidades Exteriores considera principalmente el espacio de brecha y la distancia de mantenimiento. La instalación de la máquina Interior considera principalmente la ubicación de la entrada y salida de aire y el impacto en la Organización del flujo de aire; Primero se determina la ubicación de la unidad de aire acondicionado de precisión y la salida de aire del suelo de acuerdo con el tamaño y la forma de la habitación y la ubicación de la unidad del equipo en la Sala de computadoras.

2.1.3 instalación

1. fabricación y fijación del soporte: primero verifique que el suelo es plano, la forma estructural y el tamaño exterior del soporte de acero de aislamiento de vibraciones deben cumplir con las regulaciones del diseño o el documento técnico del equipo: la soldadura debe ser sólida y la soldadura debe ser completa y uniforme.

2. producción e instalación de capuchas: de acuerdo con el soporte de la unidad y la posición de salida de aire de la unidad, se determina el tamaño y la forma de la capucha, y la producción debe ser estructural y confiable.

3. la unidad está en su lugar: después de la fijación del soporte y la fabricación e instalación de capuchas, la unidad está en su lugar.

4. conexión de tuberías de refrigerante:

La unidad de aire acondicionado debe cargarse con helio a 3 bar. Las unidades interiores deben ser lavadas con helio (3 bar), y la base y la parte de conexión deben ser soldados inmediatamente después de conectar el sistema para drenar. Luego instale el tubo de cobre.

1) la instalación de tubos de cobre debe ser lo más corta posible para reducir la carga y la diferencia de presión del refrigerante, y debe tener una pendiente hacia abajo del 1% en el flujo de refrigerante al organizar el tubo de aire horizontal.

2) reducir el número de codos, el diámetro de los codos es mayor.

3) si las tuberías están cerca de los cables eléctricos, deben aislarse para evitar daños en el aislamiento de los cables eléctricos.

4) debe haber una distancia superior a 20 mm entre la tubería de gas y la tubería de líquido, y si no, debe aislarlos todos.

5) los tubos horizontales y verticales deben tener soportes antisísmicos (incluyendo almohadillas de goma), y deben instalarse cada 1,5 a 2 metros.

6) colocar tuberías y prestar atención a los siguientes asuntos:

Soldadura: toda soldadura debe ser de cobre; Evitar la soldadura a tope y usar un expandedor de agujeros para soldar el tubo o la manga; Con flujos de plata y utensilios correctos; Garantizar una buena soldadura, porque la fuga de refrigerante y la mala soldadura causarán graves daños al equipo en el futuro; Se deben utilizar codos de gran diámetro (el diámetro del codo no es inferior al diámetro de la tubería), y los codos de cobre duro se deben calentar. No sobrecalentado al soldar la tubería para reducir el grado de oxidación zui.

7) conecte la tubería al refrigerante.

El refrigerante tiene una interfaz de tubería de soldadura a tope: cortar la tubería, ampliar la boca y soldarla a la interfaz.

El refrigerante tiene una interfaz de tornillo: instale la Orquídea para conectarse. Preste atención al flujo del refrigerante (ver la identificación al conectar el refrigerante).

8) aislamiento térmico

El aislamiento térmico debe realizarse en una superficie limpia y seca sin ninguna sustancia contaminante. el aislamiento térmico de las tuberías que atraviesan la manga y el agujero debe mantenerse continuo. las conexiones de acoplamiento del aislamiento térmico deben organizarse escalonadamente y la interfaz debe sellarse estrechamente con un parche a prueba de humedad de aluminio de 50 mm de ancho. El uso de pegatinas aprobadas hace que el material de aislamiento térmico se adhiera uniformemente y firmemente a la superficie de la tubería.

8) soplar y lavar la tubería de la siguiente manera:

A) Junta sin sellar que bloquea la tubería;

B) conectarse a un cilindro de helio, instalar una válvula de reducción de presión (zui Big 10bar) y conectarse a una válvula de refrigerante de 1 / 4 ";

C) descarga de helio en la tubería;

D) retire inmediatamente la cabeza de la tubería;

E) repetir a) a d) varias veces.

9) abrir todas las válvulas cerradas de la unidad Interior.

10) las unidades interiores se lavan con helio (3 bar) y se abre la válvula de llenado para que todas las ramas del circuito (como el depósito, el lado de baja presión y la salida del compresor) se enjuaguen.

11) la base y la parte de conexión de la unidad interior se soldan.

12) soldar la tubería a la interfaz del aire acondicionado.

13) conecte la válvula de seguridad del refrigerante al aire libre con cobre de o16.

5. instalación de tuberías de agua

1) la tubería de suministro de agua adopta un tubo de acero de plástico forrado, con un diámetro de tubería dn15; Las tuberías de drenaje (tuberías de condensación, tuberías de alcantarillado) utilizan tuberías de agua caliente ppr, con un diámetro de 0,50. Los agujeros de las tuberías de suministro y drenaje de agua en la unidad están bloqueados con silicona, y la altura de la parada de agua alrededor de la unidad y el drenaje del suelo es de 5 cm.

La conexión de la tubería de agua tiene una pendiente del 2% hacia la salida; Se debe instalar una curva de almacenamiento de agua en el lugar de Zui pequeño de 30 mm debajo de la placa de drenaje; La tubería de agua condensada y la tubería de alcantarillado se confluyen después de salir de la unidad; Conecte un tubo de derivación entre la tubería de suministro de agua y la tubería de drenaje, instale el control de la válvula para lavar la tubería de drenaje durante la operación y el mantenimiento; La fuga de tierra del tubo de drenaje reemplaza el codo con tres enlaces para evitar el bloqueo de aire.

6. bombeo al vacío y llenado de refrigerante

1) bombear vacío y cargar refrigerante para corregir el modelo de refrigerante a usar y los datos en el aire acondicionado y el panel del compresor.

2) preparación antes de la carga del r22:

Abrir todas las válvulas del sistema, incluidas las operadas por soplado (unidades interiores y condensadores), a través de esta operación se pueden aspirar todos los componentes del sistema. Conecte una bomba de vacío adecuada y eficiente. Bombeo * conecta el sistema al tanque de refrigerante. Bombear el sistema al vacío a una presión de 0,7 mbar y mantenerlo durante 30 minutos. La presión del sistema debe ser determinada por un manómetro de vacío. Si el vacío no se puede bombear, significa que hay una fuga.

3) terminar el vacío de la siguiente manera:

A) cerrar las válvulas de la bomba de vacío;

B) mantener el tanque de refrigerante vertical, abrir la válvula y dejar que el refrigerante gaseoso se cargue en el sistema;

C) cuando la presión del refrigerante gaseoso, el refrigerante y el tanque de almacenamiento en la línea está equilibrada con el tanque de refrigerante, la preparación de carga termina;

D) en este momento, la bomba de vacío y el tanque de refrigerante se pueden retirar de la siguiente manera: cerrar la válvula del tanque de refrigerante; Cierre la válvula de enchufe de tres vías 1 / 4 y todas las válvulas de conexión en la línea. Cargar la unidad con refrigerante hasta que se eliminen las burbujas en la lente y las condiciones de trabajo de todo el ciclo de refrigerante sean normales;

4) revise todos los conectores con un detector de fugas. Si se encuentra una fuga, hay que vaciar la línea y el refrigerante, y repetir los pasos después de soldar el punto de fuga.

3. apertura y puesta en marcha de la unidad

3.1 preparación antes de la apertura: antes de la apertura de la unidad de aire acondicionado de precisión, confirme que la conexión eléctrica es precisa; Iniciar manualmente el compresor para garantizar que la unidad no esté en estado de deshumidificación; Asegúrese de que el sobrecalentamiento sea de 7 a 8 grados celsius.

3.2 * arranque para evitar daños en el compresor, asegúrese de que el cárter se precalienta no menos de 4 horas antes de que el aire acondicionado se encienda.

3.3 arrancar el aire acondicionado de la siguiente manera:

1. abra todas las válvulas marcadas en el manual en el circuito de refrigerante;

2. abrir todas las válvulas marcadas en el manual en el circuito del sistema de agua;

3. asegúrese de que la carga de refrigerante se ha completado.

4. compruebe con un detector de fugas para garantizar que no haya fugas de refrigerante en el sistema. En caso de fuga, se debe reparar y llenar el refrigerante.

5. en el sistema de control "micro panel", el "estándar individual" se establece como estándar cuando se sale de la fábrica. el "estándar individual" puede encender simplemente la unidad y la identificación del interruptor principal en el panel eléctrico está en rotación. Después de que la unidad se encendió, debido a la electricidad, el led amarillo en el tablero de micro - superficie se encendió.

Si el LED no está encendido: compruebe el suministro de energía del panel eléctrico; Comprobar los dispositivos de protección (como los interruptores de protección térmica); Revisa los fusibles.

6. apague el interruptor qf1.

7. confirme que el calentador del cárter se está calentando.

8. verifique que el sistema de agua no tiene fugas.

9. para las unidades de tipo D y h: utilice la válvula de descarga en la bobina de agua congelada para liberar el aire en el ciclo del agua congelada.

10. si se instalan condensadores al aire libre y enfriadores libres, deben ser electrificados antes de arrancar.

11. apague todos los interruptores MCB en el panel eléctrico.

12. compruebe todo el voltaje entre fases de la fuente de alimentación suministrada.

13. verifique todos los voltaje de fase a fase del refrigerante exterior y la fuente de alimentación del enfriador libre instalados.

14. confirme que el compresor se ha calentado durante no menos de 4 horas antes de la apertura de la unidad.

15. Presione el interruptor de encendido - apagado para iniciar la unidad.

16. comprobar el rendimiento eléctrico de todos los componentes.

17. comprobar el rendimiento eléctrico del refrigerante exterior / enfriador libre instalado.

18. si el compresor tiene un sonido fuerte o un ruido Anormal. Es necesario reconectar la fase de alimentación suministrada al compresor de desplazamiento, que solo puede girar en una Dirección.

19. confirme que la dirección del ventilador es correcta (vea la flecha en el ventilador).

20. asegúrese de que todos los sistemas de control estén configurados correctamente y no haya alarma.

21. confirme la dirección del flujo de agua.

22. al arrancar el compresor de la unidad de circulación cerrada, asegúrese de que la bomba de agua también se ha activado.

23. confirme que la entrada de aire puede funcionar normalmente.

24. una vez que la unidad esté funcionando con carga, verifique el funcionamiento de los componentes de la siguiente manera:

· confirmar si el ventilador funciona normalmente;

· confirmar que la temperatura y la humedad relativa han sido controladas y que el tanque de humidificación y el calentador se han activado bajo demanda;

· confirmar que el compresor ha funcionado bajo demanda;

· confirmar que la válvula de agua congelada se ha abierto bajo demanda;

· asegúrese de que el controlador del ventilador con refrigerante / enfriador libre al aire libre instalado se ha depurado correctamente y que el ventilador de control funciona correctamente.

3.4 arranque y parada

Siempre se garantiza que cada cárter esté precalentado. Las paradas cortas también deben mantener el suministro de energía al cárter. Activar la unidad para operar el interruptor de encendido / apagado ubicado en el lado izquierdo de la unidad. Si el interruptor de control remoto de on / off no está instalado, se enciende la Luz LED verde ubicada en el tablero de superficie, mientras que el led bajo el interruptor de on / off también se enciende. El ventilador se activa inmediatamente (el ventilador ha estado funcionando después de que la unidad se enciende), y después de 2 minutos de ajuste, se activan las funciones de refrigeración (compresor), calefacción (calentador eléctrico), humidificación y deshumidificación. Se apaga apagando el interruptor de encendido / apagado.

3.5 reinicio automático

Si se requiere, la unidad se puede reiniciar automáticamente después de reiniciar el suministro de energía después de un corte de energía. Si hay cortes de energía durante varias horas, para evitar el arranque automático en frío del compresor, apague la unidad antes de suministrar la energía y, después de suministrar la energía, precaliente el compresor antes de arrancar la unidad.

3.6 se realiza la operación de carga, el tiempo es de 48 horas, y se detecta si se cumplen los requisitos de diseño.

2.3.2 obras de instalación electromecánica

1. garantía de fiabilidad del equipo electromecánico

(1) garantizar la fiabilidad de los resultados de la adquisición de equipos

La adquisición de equipos y materiales adoptará el método de selección de *, múltiples ángulos, y la fiabilidad de la calidad del producto se utilizará como estándar para la selección y posicionamiento de materiales. Configuración especial del equipo de detección necesario y, si es necesario, encargoAprobadoLaboratorios con las calificaciones correspondientes realizan este trabajo. La entrada de materiales y equipos debe inspeccionar el certificado de material y el certificado de conformidad, sellarlo, inspeccionarlo estrictamente con la parte a y la supervisión de acuerdo con las especificaciones, dibujos y requisitos de construcción, y devolver inmediatamente los productos si no están calificados, y nunca permitir el uso de ningún proyecto de construcción.

(2) fiabilidad de la construcción de la línea

Fortalecer el control de calidad durante la construcción, y hacer un buen trabajo de pruebas de resistencia y rigor en las tuberías de agua para garantizar que no haya fugas de agua. Limpie todo el tubo eléctrico antes de perforar el cable para garantizar que la pared interior del tubo sea lisa y no dañe la capa de aislamiento del cable. Todo tipo de equipos se levantan firmemente, las medidas de refuerzo son confiables y el riesgo se reduce a cero.

(3) puesta en marcha integral y perfecta

① después de la instalación de cada sistema electromecánico, se realiza una puesta en marcha completa del sistema para que el sistema funcione normalmente durante 72 horas, y se ajusta y prueba de acuerdo con los parámetros de diseño para garantizar que el rendimiento cumpla con los requisitos de diseño.

② después de que cada sistema electromecánico alcance las condiciones de funcionamiento de diseño, todos los sistemas electromecánicos funcionarán para la puesta en marcha integral electromecánica y la puesta en marcha de la vinculación de cada sistema. Asegúrese de que el control y la vinculación de cada sistema sean precisos y correctos.

③ después de que todo el sistema se ponga en uso, una persona especial se encargará de hacer un seguimiento y mantenimiento del Estado de funcionamiento del sistema electromecánico, ajustar los problemas en el funcionamiento del sistema a tiempo y hacer que el Estado de funcionamiento del sistema electromecánico alcance gradualmente el Estado *.

(4) piezas de repuesto necesarias

Al tiempo que se garantiza la fiabilidad del sistema electromecánico, teniendo en cuenta la posibilidad de factores inesperados, es necesario proporcionar suficientes piezas de repuesto para los consumibles para garantizar que los problemas de mantenimiento se resuelvan en poco tiempo con Zui en caso de emergencia.

2. enfoque de supervisión, gestión y coordinación entre la maquinaria y la electricidad y el contrato general

(1) principios de gestión del contrato general para la construcción de ingeniería mecánica y eléctrica

Principios del contrato general para la construcción y gestión electromecánica: el Departamento de contratación general del proyecto, en nombre de la persona jurídica de la empresa, debe cumplir estrictamente los acuerdos contractuales con o con el licitador, ser responsable ante el licitador y comprender y cumplir con las intenciones y requisitos del licitador y el diseñador; Implementar la gestión de objetivos y el control de todo el proceso de todas las unidades subcontratadas involucradas en el proyecto para garantizar el logro de los objetivos de gestión.

De acuerdo con los principios anteriores, la especialidad electromecánica de este proyecto se llevará a cabo utilizando los siguientes métodos.Contratación generalGestión:

① gestión de objetivos: se requiere que en el proceso de gestión de contratos generales, se formulen objetivos generales y objetivos por etapas, incluidos objetivos de calidad, progreso, seguridad, construcción civilizada, etc., y se gestionen, monitoreen, coordinen y evalúen cada subcontratista bajo la premisa de objetivos claros.

② gestión del sistema: de acuerdo con muchos años de experiencia en la gestión de proyectos, se requiere establecer un sistema de gestión de contratos generales que se ajuste a la realidad del sitio, incluido el siguiente contenido: Acuerdo de trabajo de servicio de cooperación de contratos generales; Sistema de gestión de entrada y salida de subcontratación; Sistema de reuniones ordinarias de trabajo; Sistema de gestión de la calidad de la subcontratación; Sistema de gestión del progreso de la subcontratación; Construcción civilizada en el sitio y sistema de gestión de protección ambiental; Sistema de gestión de la seguridad de subcontratación; Sistema de gestión de datos técnicos de subcontratación; Sistema de gestión del plano general; Sistema de protección de productos terminados subcontratados; Sistema de servicio de garantía posterior, etc.

③ gestión de procesos: al mismo tiempo que se lleva a cabo la gestión de objetivos, se hace hincapié en la gestión de seguimiento de procesos para garantizar que los objetivos de cada etapa cumplan los requisitos correspondientes durante el proceso de construcción. Durante el proceso, se realiza un seguimiento e inspección de la calidad, el progreso, la seguridad y la construcción civilizada, y los problemas encontrados se retroalimentan inmediatamente, se supervisan y rectifican, y se vuelven a inspeccionar a tiempo para que los problemas se resuelvan en el proceso de construcción.

④ gestión coordinada: aclarar las responsabilidades de ambas partes con cada subcontratista a través de contratos y acuerdos, tomar el contrato y el acuerdo como base para la gestión del subcontrato de construcción, tomar el plan general de red de período de construcción del subcontrato como referencia, organizar razonablemente el tiempo de construcción de cada subcontratista, organizar la intercalación de procesos y resolver oportunamente Los problemas técnicos, de progreso y de calidad existentes en cada subcontratista profesional por parte de la Contratista general; A través de la reunión diaria de coordinación de ingeniería y la reunión semanal ordinaria de ingeniería, se resuelven las diversas contradicciones entre la Sala total de subcontratación y cada Sala de subcontratación, para que toda la construcción de la obra pueda llevarse a cabo sin problemas y lograr los objetivos.

(2) puntos clave de coordinación de la supervisión general de subcontratación en diferentes etapas de construcción

① coordinación y cooperación antes de la construcción subcontratada

Antes de la entrada de la unidad de subcontratación, se proporcionan a la unidad de subcontratación las "instrucciones de entrada de la unidad de subcontratación", que tienen como objetivo fortalecer la estrecha cooperación entre la Sala de subcontratación general, garantizar que la contratación general sea fácil de coordinar en la construcción del proyecto y pueda gestionar eficazmente y uniformemente a cada unidad de subcontratación. Las "instrucciones de subcontratación" incluyen principalmente: procedimientos de entrada, procedimientos de gestión de Seguridad de entrada, procedimientos de gestión de materiales y maquinaria, procedimientos de gestión de calidad, procedimientos de gestión in situ, procedimientos de gestión técnica y de información, etc. Al mismo tiempo, para garantizar que la unidad subcontratada pueda comenzar la construcción sin problemas, después de que la unidad subcontratada entre en el lugar, le proporcionará una superficie de Trabajo suficiente y accesible a tiempo, así como agua y electricidad temporales, maquinaria y equipo existentes e instalaciones temporales como andamios y terrenos de oficinas y almacenamiento. La especialidad electromecánica debe analizar las características de la construcción civil, ajustar su propio orden de construcción, prácticas tecnológicas, con un tiempo de construcción razonable, para lograr la calidad de * y garantizar la alta calidad y eficiencia del proyecto general.

② coordinación y cooperación en la etapa de construcción de la estructura principal

La cooperación en la etapa de construcción estructural es principalmente la instalación de la reserva y el enterramiento, y la construcción civil debe crear las condiciones para la reserva y el enterramiento, y hacer un buen trabajo de firma profesional; Para las obras ocultas, se debe obtener una firma profesional antes de la construcción. Para las piezas enterradas o los agujeros reservados que necesitan ser enterrados previamente en la construcción civil, el Departamento de contratación general coordinará uniformemente, la construcción civil debe verificarse con la especialidad antes de la construcción, indicarse claramente en el dibujo de la construcción civil, inspeccionarse y verificarse en el sitio de construcción, hacer un buen trabajo de confirmación de la firma conjunta y eliminar las fugas y enterramientos incorrectos para garantizar la calidad de la construcción de la superficie de hormigón. Para la parte enterrada por la propia especialidad, la construcción civil debe proporcionar la línea de referencia necesaria para reservar la construcción enterrada, recordando a la especialidad que inserte la construcción a tiempo. Y reservar tiempo de construcción para el enterramiento previo de la especialidad.

③ coordinación y cooperación en la etapa inicial de decoración

La especialidad electromecánica debe cooperar estrechamente con la decoración civil en esta etapa, aclarar su propio alcance de construcción antes de la construcción y hacer un buen trabajo de intercalación de procesos y organización de superficies de trabajo. Antes de la decoración inicial, se determina la práctica de decoración de cada habitación y se marca en el plano para recoger o frotar la superficie enlucida de acuerdo con las diferentes prácticas de cada capa superficial, evitando peligros ocultos para la construcción de la capa superficial.

Las tuberías y el cableado en las paredes y el suelo deben completarse antes de la construcción de las paredes y el suelo, y se debe hacer un buen trabajo de firma profesional al entregar. Para las especialidades electromecánicas que deben ranurarse en las paredes y el suelo, se debe presentar una solicitud al Departamento de contratación general con antelación, y después de la aprobación, se debe utilizar el corte mecánico para garantizar que las ranuras de alambre sean rectas y profundas *.

④ coordinación y cooperación en las etapas de instalación y construcción de decoración

Antes de entrar en la construcción de instalación y decoración, la construcción civil entregará por escrito la elevación y el eje de cada piso al equipo de instalación y decoración, y las especialidades las revisarán juntas para hacer un buen trabajo de firma profesional.Aire acondicionado purificador combinado

Antes de la construcción de la instalación electromecánica, se debe organizar de manera integral la ubicación de cada tubería profesional y determinar el orden de construcción de arriba (o dentro) y luego de abajo (o fuera). Antes de que el proyecto de decoración se oculte de la tubería, la especialidad de instalación debe completar la prueba de presión de la tubería, la prueba de fuga de aire a cargo y la prueba de aislamiento eléctrico, y pasar la aceptación oculta del ingeniero de gestión. Antes de la construcción del techo decorativo, la decoración debe coordinar cada especialidad para determinar la ubicación, las dimensiones reservadas y las medidas de refuerzo de las lámparas, salidas de aire, sondas de alarma y sonido de radiodifusión, y coordinar la intercalación de los procesos, la disposición de las superficies de trabajo y la protección de los productos terminados de cada especialidad.

Aire acondicionado purificador combinadoCada sección funcional
El volumen de aire de las unidades de aire acondicionado limpio combinadas oscila entre 3500m3 / H y 200000m3 / h, con un total de 12 secciones funcionales para que los usuarios elijan libremente la combinación. Se aplica principalmente a los sistemas de purificación de aire de varias plantas limpias. Por ejemplo, fábricas de electrónica industrial, fábricas de maquinaria de precisión, talleres textiles, talleres de pulverización automotriz, fábricas farmacéuticas gmp, cosméticos, fábricas de alimentos, talleres de agua pura, departamentos quirúrgicos hospitalarios, UCI y otras ocasiones.
Según el tipo de estructura, se puede dividir en tipo horizontal, vertical y tipo de techo; Según las características de uso, se puede dividir en unidades generales, unidades de aire fresco, unidades de purificación y unidades (como unidades de techo, unidades de metro y unidades de Sala de computadoras, etc.); También se puede clasificar por especificaciones, y las especificaciones básicas de la unidad se pueden expresar por el volumen nominal de aire.

La configuración de la sección funcional de la unidad de purificación debe determinarse de acuerdo con el proceso de producción o los requisitos de la Sala limpia, que es el principio básico. La fusión y elección de las secciones funcionales de la unidad de purificación debe integrarse estrechamente con el diseño de la Sala de aire acondicionado.

Los puntos de contaminación microbiana en la unidad de purificación deben controlarse. Debido a que la estructura, la temperatura y la humedad son más adecuadas para el crecimiento de microorganismos como bacterias, la caja, el filtro, el silenciador y el Humidificador de la unidad de purificación se han convertido en posibles puntos de contaminación microbiana, que deben controlarse. Por ejemplo, la Caja de la unidad debe estar libre de daños, corrosión, resistencia a la desinfección, aislamiento térmico y propiedades de sellado, y se pueden utilizar materiales antibacterianos como los ampliamente utilizados en refrigeradores; Los indicadores de rendimiento del filtro cumplen con los requisitos; Silenciador, humidificador, etc., sin retención de condensados; A menudo se limpia o Desinfecta en la unidad.

Las nuevas posiciones de retorno de aire de cada sección funcional 1 y la nueva sección mixta de retorno de aire de la unidad de aire acondicionado se pueden configurar en el extremo, la parte superior o los lados izquierdo y derecho de acuerdo con los requisitos de diseño. si no es * Con esta muestra, se debe proporcionar una posición de apertura específica. En la nueva salida de aire de retorno se puede montar una válvula reguladora, y el mecanismo de ejecución tiene tres tipos: manual, eléctrico y neumático, que es elegido por el usuario.
2. hay dos tipos de filtros de efecto inicial y medio, equipados con bolsas de diamante, bolsas de cuatro picos, también se pueden combinar con bobinados automáticos, materiales filtrantes con tejidos no tejidos de ruedas de limpieza de alta calidad, y el mecanismo de montaje y desmontaje rápido del filtro, pantalla de tapa de presión y dispositivo de alarma.
3. la nueva Sección de escape (también conocida como sección de mezcla de aire dividido de techo plano) está equipada con una válvula de retorno de aire primario en esta sección de la caja, con una fila de salidas de aire y una nueva salida de aire en la parte superior de la Caja antes y después de la válvula, y una válvula reguladora, cuya función es: cuando hay un ventilador de retorno, el aire acondicionado de suministro expulsa parte del aire de retorno, de modo que el aire fresco y el aire de retorno primario se mezclen proporcionalmente a los requisitos; Cuando se utilice el sistema de corriente continua durante la temporada de transición, se debe cerrar la válvula de retorno de aire primario y abrir completamente la válvula de escape y la válvula de aire fresco.
4. la Sección de recuperación de energía se utiliza para la mezcla de aire cruzado y la recuperación de energía de escape en el sistema de doble ventilador. Esta Sección de la Caja está equipada con una válvula de retorno de aire primario, la parte superior es un recuperador de energía, que utiliza el frío (calor) del escape de aire para enfriar (calentar) indirectamente el aire fresco, que pasa por el dispositivo de recuperación de energía de placa y puede recuperar alrededor del 60% de la energía térmica sensible del escape de aire. Al mismo tiempo, el escape y el aire fresco no entran en contacto directo, lo que es especialmente adecuado para la recuperación de energía de los sistemas de aire acondicionado de corriente continua que eliminan gases nocivos en interiores. Cuando se utiliza como sistema de corriente continua, se debe cerrar la válvula de retorno de aire primario. Los lugares de gases nocivos deben tener un sistema de escape separado y no es apropiado usar este párrafo.
5. para la conexión de la Sección de Transición de la sección media (sección de mantenimiento) y la iluminación de mantenimiento interno de la unidad. Frente a la Sección de filtración, se deben establecer secciones intermedias antes y después de la Sección de refrigeración, la Sección de calefacción y la Sección de eliminación de sonido.
6. la Sección de retorno secundario conecta la sección media utilizada por la tubería de retorno secundario, con válvulas de ajuste en la parte superior, equipadas con mecanismos de ajuste manual, eléctrico o neumático, opcionales por el usuario, que también se pueden combinar en la sección del ventilador.
7. el enfriador de mesa de la sección fría de la tabla adopta la estructura de cuatro, seis y ocho filas de tubos de cobre y papel de aluminio. el papel de aluminio es en forma de corrugado de doble solapa. el intercambiador de calor de gran curva reduce el codo de soldadura en un 60%, lo que mejora el rendimiento de contacto del Intercambiador de calor en forma de aumento mecánico del tubo de intercambio de calor *. el intercambiador de calor se divide en dos tipos: fijo y rotativo. el usuario puede elegir uno según sea necesario. el medio de calor utiliza vapor o agua caliente.

Según el tipo de estructura, se puede dividir en tipo horizontal, vertical y tipo de techo; Según las características de uso, se puede dividir en unidades generales, unidades de aire fresco, unidades de purificación y unidades (como unidades de techo, unidades de metro y unidades de Sala de computadoras, etc.); También se puede clasificar por especificaciones, y las especificaciones básicas de la unidad se pueden expresar por el volumen nominal de aire.

La configuración de la sección funcional de la unidad de purificación debe determinarse de acuerdo con el proceso de producción o los requisitos de la Sala limpia, que es el principio básico. La fusión y elección de las secciones funcionales de la unidad de purificación debe integrarse estrechamente con el diseño de la Sala de aire acondicionado.

Los puntos de contaminación microbiana en la unidad de purificación deben controlarse. Debido a que la estructura, la temperatura y la humedad son más adecuadas para el crecimiento de microorganismos como bacterias, la caja, el filtro, el silenciador y el Humidificador de la unidad de purificación se han convertido en posibles puntos de contaminación microbiana, que deben controlarse. Por ejemplo, la Caja de la unidad debe estar libre de daños, corrosión, resistencia a la desinfección, aislamiento térmico y propiedades de sellado, y se pueden utilizar materiales antibacterianos como los ampliamente utilizados en refrigeradores; Los indicadores de rendimiento del filtro cumplen con los requisitos; Silenciador, humidificador, etc., sin retención de condensados; A menudo se limpia o Desinfecta en la unidad.

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Nota:1.Condiciones de funcionamiento de la unidad: refrigeración:Condiciones de trabajo de retorno de aire, volumen de aire fresco10, temperatura de la bola seca al aire27℃, temperatura en la bola reumática19.5℃,Temperatura de salida del agua7℃,Temperatura del agua de retorno12Producción de calor en grados Celsius:Temperatura de la bola seca al aire15℃, temperatura de entrada de agua caliente19.5℃,

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