Filtro de vacío cerámico

Filtro de vacío cerámico

Visión general:

El filtro de vacío de porcelana de precisión TC integra la tecnología electromecánica, microporosa y ultrasónica, y se basa en la succión de vacío y la acción capilar para lograr un nuevo equipo de filtrado de alta eficiencia y ahorro de energía para la separación de sólidos y líquidos. Ampliamente utilizado en minas, oro, productos químicos, piedra, protección del medio ambiente y otras industrias.

Principio de funcionamiento:

1. zona de succión de pulpa: durante el trabajo, la placa filtrante sumergida en la pulpa se combina con la presión de vacío bajo la acción capilar, la superficie se absorbe en una capa de pastel filtrante, y el filtrado entra en la válvula de distribución a través de la placa filtrante al tanque de falta de descarga.

2. zona de secado: el pastel de filtro continúa deshidratando bajo la acción de una alta presión de aire real.

3. zona de descarga: al entrar sin vacío, La espátula descarga automáticamente.

4. lavandería de retroceso: el agua industrial o el filtrado entran en la placa de cerámica a través de la válvula de distribución para limpiarse de adentro hacia afuera. Limpiar los microporos bloqueados. Después de un ciclo de uso de la placa cerámica, se utiliza ultrasonido con baja concentración de limpieza mixta de ácido para mantener el uso eficiente de la placa cerámica.

Características:

1. alto vacío (vacío 0,09 - 0098 mpa), baja humedad del pastel de filtro.

2. el contenido sólido del lixiviado (50 ppm) se puede reutilizar para reducir las emisiones.

3. en comparación con los equipos de filtrado tradicionales, el consumo de energía se ahorra en más del 90%, el consumo de energía es bajo y el costo de operación es bajo.

4. en comparación con los filtros cerámicos tradicionales, se ha aumentado el lavado de pasteles de filtro, que es adecuado para los materiales que deben lavarse.

5. se adopta el control de válvulas automáticas combinado con PLCs y microcomputadoras, que tiene un alto grado de automatización y reduce la intensidad de trabajo.

6. estructura compacta, pequeña superficie ocupada y fácil instalación y mantenimiento.

7. el sistema de drenaje utilizado puede ser adecuado para cualquier condición de trabajo.

Alcance de la aplicación:

En la actualidad, se ha utilizado ampliamente en la deshidratación de metales no ferrosos mineros, metales raros, metales negros, no metálicos y otros concentrados y relaves, la deshidratación de óxidos, escoria electrolítica, escoria de lixiviación, escoria y el tratamiento ácido de residuos de lodos de aguas residuales respetuosas con el medio ambiente en la industria química. La finura del material es de - 200 a - 450 mallas y varios materiales ultrafinos (proporción ≥ 1) se pueden deshidratar.