Línea de producción de bebidas carbonatadas de latas

El proceso de producción de la línea de producción de bebidas carbonatadas de latas comienza con la filtración del agua de origen: piscina de origen → bomba de agua de origen → filtro multimedio → filtro de carbón activado → filtro de iones de sodio → filtro de precisión → unidad de ósmosis inversa ro → lámpara bactericida ultravioleta → tanque de agua terminado. Distribución de bebidas: olla de azúcar → filtro de jarabe → tanque de distribución → filtro de doble conexión → enfriador de agua → intercambiador de calor de placa → mezcladora de vapor de alta potencia → filtro de CO2 → bebida terminada. Embalaje de la bebida: punzonado de la botella → máquina de llenado de presión igual → sellado de tapa giratoria o tapa de presión → botella de temperatura → secado por soplado → marca de cubierta → Código de pulverización → paquete de película.

Las bebidas carbonatadas producidas por la línea de producción de bebidas carbonatadas de latas se producen mediante mezcla, y los equipos contenidos en la producción son: las ollas de azúcar se calientan utilizando calderas para producir vapor, o las ollas de azúcar eléctricas también se pueden calentar, mezclando constantemente a altas temperaturas y situaciones adversas, como el azúcar utilizado no es lo suficientemente puro, Se necesita filtrar con filtros de jarabe para que las bebidas sean de alta calidad y tengan buen sabor. Los ingredientes agregan sabores y fragancias de acuerdo con diferentes órdenes, varios condimentos y estabilizadores.

El modo de producción de la línea de producción de bebidas carbonatadas de latas se puede dividir en dos tipos por tipo: mezcla primaria y mezcla secundaria, mezcla primaria adecuada para la producción relativamente pequeña, jarabe y agua se introducen simultáneamente en el cubo de mezcla a través de dos bombas, se mezclan y luego se cargan con dióxido de carbono para la mezcla de bebidas. Mezcla secundaria: llene el agua y el azúcar en el tanque de almacenamiento a través de la bomba de bebida, inyecte el agua y el jarabe en el cubo de mezcla final a través de la bomba de la mezcladora para mezclar y mezclar, y llene la mezcla con dióxido de carbono. Cuanto mayor sea el múltiplo de la máquina de llenado de bebidas gaseosas, mayor será el número de barriles de la máquina mezcladora y el número de bombas de agua utilizadas aumentará en consecuencia. el exterior del nivel de líquido automático se puede ver directamente, y el tanque de carbonatación está equipado con un tubo de serpiente y un refrigerante. Para garantizar que el tiempo de contacto entre el dióxido de carbono y el agua purificada sea suficiente, el dióxido de carbono se carga desde antes de entrar en el tanque de carbonatación. El material carbonizado entra en la máquina de llenado y llena rápidamente la botella.

Debido a que las bebidas gaseosas contienen una gran cantidad de dióxido de carbono, que es adecuado para combinarse con las bebidas a una temperatura de 0 - 4 grados celsius, el dióxido de carbono se utiliza en estas condiciones para lograr una buena disolución. Actualmente se adapta al sistema de congelación de bebidas llamado: sistema de agua fría. También se convierte en un enfriador de agua, que es una máquina que logra un efecto de refrigeración a través de la compresión de vapor o el ciclo de absorción. Estos líquidos pueden fluir a través del intercambiador de calor para enfriar el aire o el equipo. El enfriador de agua por compresión de vapor incluye cuatro componentes principales, el ciclo de refrigeración por compresión de vapor (compresor, evaporador, refrigerante, en forma de dispositivo de medición parcial), que permiten diferentes refrigerantes. Los refrigerantes utilizados en los refrigeradores absorbentes y los siliconas benignas de agua urbana se utilizan como secadores. Los refrigeradores absorbentes utilizan el agua como refrigerante y dependen del agua entre ellos y de la solución de bromuro de litio para lograr una fuerte afinidad por el efecto de refrigeración. Si la temperatura de la bebida es relativamente alta y se necesita un enfriamiento rápido, se puede considerar aumentar el interruptor de placa para acelerar el área de disipación de calor y la velocidad de contacto a través de las alas de disipación de calor.