Como equipo móvil más común en la producción industrial, la máquina integrada de alta y baja temperatura y la bomba utilizada en el tanque de circulación de temperatura constante de alta temperatura producida por nuestra empresa también tienen condiciones de uso cada vez más altas en algunas ocasiones con altos requisitos hoy en día. Debido a que la bomba blindada no tiene sello de eje giratorio, puede lograr ninguna fuga, por lo que su uso en instalaciones químicas es cada vez más común. ¿Alguien preguntó entonces, ¿ cuáles son las diferencias entre la bomba blindada, la bomba magnética y la bomba centrífuga? Nos centramos en todos. El sello * de la bomba blindada, o la estructura sin fugas, la hace adecuada para bombear líquidos inflamables, valiosos, corrosivos y tóxicos.Máquina de temperatura de molde de agua de alta temperaturaDebido a que la bomba blindada no tiene fugas, ayuda a la seguridad del sistema de líquidos inflamables; Tiene un efecto económico más prominente en líquidos valiosos y corrosivos.
Diferencias en las bombas blindadas
1. la estructura integrada del motor y la bomba de agua, la bomba de agua y el motor están conectados en el mismo eje;
2. hay una manga de blindaje en el interior del estator del motor y en el exterior del rotor, y el interior de la manga de blindaje está conectado con la bomba;
3. los métodos de instalación se dividen en horizontal y vertical.
4. el motor elimina el ventilador de enfriamiento y enfría el motor a través del medio de circulación entre el estator y el rotor, mientras que adopta la superficie del asiento del motor para enfriarse.
Ventajas de las bombas blindadas
1. completamente cerrado. No hay sellos dinámicos en la estructura, solo hay sellos estáticos en la carcasa de la bomba, por lo que se puede lograr * sin fugas, especialmente adecuado para transportar líquidos inflamables, explosivos, valiosos y tóxicos, corrosivos y radiactivos.
2. alta seguridad. El rotor y el estator tienen una manga de blindaje cada uno para que el rotor y el estator del motor no entren en contacto con el material, incluso si la manga de blindaje se rompe, no habrá peligro de fuga.
3. la estructura es compacta y ocupa menos espacio. La bomba y el sistema eléctrico están en su conjunto, y el desmontaje y montaje no necesitan encontrar el Centro correcto. Los requisitos para la base y la base son bajos, y la carga de trabajo de mantenimiento diario es pequeña, y los costos de mantenimiento son Bajos.
4. funciona sin problemas, el ruido es bajo y no se necesita aceite lubricante. Debido a que no hay rodamientos de rodillos y ventiladores de motores eléctricos, no es necesario agregar aceite lubricante y el ruido es bajo.
5. amplia gama de usos. Las condiciones de trabajo de alta temperatura, alta presión, baja temperatura y alto punto de fusión pueden cumplir con los requisitos.
Deficiencias de las bombas blindadas
1. debido a que la bomba blindada utiliza rodamientos deslizantes y se lubrica con el medio transportado, el Medio con poca lubricación no debe ser transportado por la bomba blindada. En general, la viscosidad adecuada para el medio de la bomba de blindaje es de 0,1 a 20mpa.s.
2. la eficiencia de la bomba blindada suele ser menor que la de la bomba centrífuga de sellado mecánico de una sola cara, que es aproximadamente equivalente a la de la bomba centrífuga de sellado mecánico de doble Cara.
3. operar en un pequeño flujo durante mucho tiempo, la eficiencia de la bomba de blindaje es baja, lo que puede causar calor, evaporación del líquido y causar que la bomba se seque, dañando así el rodamiento deslizante.
Comparación
Uso de bombas blindadas
1. en ocasiones en las que el Estado de estrés es Anormal. Cuando la presión del lado de succión de la bomba es alta y la diferencia de presión del lado de descarga es relativamente pequeña, si se utiliza una caja de embalaje, se soportar tensiones adicionales.
2. ocasiones en las que es necesario mantener un alto vacío. Si se utiliza una caja de embalaje, cuando el eje es ligeramente excéntrico o desgastado, entrará aire a través de la Caja de embalaje.
3. ocasiones en las que el vacío y la presión se operan alternativamente. Las cajas de embalaje o las estructuras selladas para el funcionamiento ordinario al vacío no se pueden utilizar para el funcionamiento a presión.
4. ocasiones para tratar líquidos valiosos. Líquido, causando grandes pérdidas económicas.
5. ocasiones para tratar líquidos tóxicos. Y el daño a la vida. Si se utilizan cajas de embalaje, debido a que las fugas pierden una cantidad considerable de valor cada año, como las cajas de embalaje, las fugas de líquidos tóxicos causarán daños a la salud humana.
6. en caso de gas explosivo. Aunque los líquidos inflamables, como la gasolina, el queroseno, los combustibles a reacción, etc., pueden ser transportados por una bomba centrífuga con sello giratorio conectada a un motor a prueba de explosiones, el líquido filtrado y el líquido convertido en vapor convertirán todo el sitio en un lugar en riesgo de explosión.
7. cuando se trata de líquidos radiactivos. No se permite la fuga de líquidos radiactivos de la Caja de relleno. Además, el material de muchos rellenos no puede entrar en contacto con líquidos radiactivos *.
8. ocasiones para tratar líquidos corrosivos. Además de la corrosión local causada por la fuga de la Caja de embalaje, el dispositivo de proceso también puede ser erosionado por el vapor causado por la fuga de líquido corrosivo.
9. ocasiones para tratar líquidos nocivos. Cuando se producen gases nocivos como el hedor debido a la fuga de la Caja de embalaje, se forman malas condiciones que no se pueden operar.