• Al seleccionar el equipo, se deben considerar los siguientes aspectos:

(1) requisitos para el contenido de sólidos de los pasteles de barro. En general, la prensa de filtro de marco de placa tiene un alto contenido de sólidos en comparación con otros tipos de deshidratadores, hasta el 35%. si se considera la reducción de la ocupación de tierras por acumulación de lodos, la prensa de filtro de marco de placa debe ser la opción.

(2) el material del marco.

(3) dispositivo de oscilación de tela filtrante para que el pastel filtrante se caiga fácilmente. En comparación con otros tipos de deshidratadoras, la mayor desventaja de las prensas de filtro de placa y marco es que ocupan un gran área. Al mismo tiempo, debido a que la prensa de filtro de placa y marco funciona de manera intermitente, la eficiencia es baja, el entorno de la Sala de Operaciones es pobre y hay contaminación secundaria, las grandes plantas de medición de aguas residuales nacionales rara vez se utilizan. Sin embargo, un gran número de plantas de producción han llevado a cabo trabajos de desarrollo para adaptarlas a los requisitos de las plantas modernas de tratamiento de aguas residuales, comoSistema PLCEl control puede realizar el modo de autotransporte completo del sistema, y todas sus operaciones de filtro de presión, Movimiento de la placa filtrante, oscilación del paño filtrante, suministro de aire comprimido, lavado del paño filtrante, alimentación y así sucesivamente se pueden completar a través del control remoto del plc, lo que reduce en gran medida la intensidad de trabajo de los trabajadores.

• El trabajo original

1: de la prensa de filtro de placa y marcoPrincipio de funcionamiento: para la separación de sólidos y líquidos. En comparación con otros equipos de separación sólido - líquido, el pastel de barro filtrado por la prensa filtrante tiene un mayor contenido de sólidos y un excelente efecto de separación. El principio básico de la separación sólido - líquido es que la mezcla fluye a través del medio de filtrado (tela filtrante), el sólido se queda en la tela filtrante y se acumula gradualmente en la tela filtrante para formar un pastel de barro filtrante. La parte filtrada, por su parte, penetra en la tela filtrante para convertirse en un líquido claro sin sólidos.

2: marco de tablaPrensa de filtroLas placas filtrantes y los marcos filtrantes dispuestos alternativamente forman un grupo de cámaras filtrantes. Hay ranuras en la superficie de la placa filtrante, y sus partes sobresalientes se utilizan para apoyar la tela filtrante. Hay agujeros en las esquinas del marco del filtro y la placa del filtro, que se ensamblan para formar un canal completo, que puede pasar a la suspensión, el agua de lavado y sacar el filtrado. Hay manijas a ambos lados de la placa y el marco apoyadas en el travesaño, y el dispositivo de compresión presiona la placa y el marco. La tela filtrante entre la placa y el marco actúa como Junta de sellado. La bomba de alimentación introduce la presión hidráulica de suspensión en la Cámara de filtro y forma escoria de filtro en el paño de filtro hasta que la Cámara de filtro se llena. El filtrado pasa por el paño filtrante y fluye a lo largo de la zanja de la placa filtrante hasta el canal de esquina del marco de la placa, que se descarga centralmente. Después de la filtración, se puede introducir agua de limpieza para lavar los residuos filtrantes. Después del lavado, a veces se introduce aire comprimido para eliminar el líquido de lavado restante. Posteriormente, abra la prensa de filtro para eliminar la escoria filtrante, limpie el paño filtrante, vuelva a presionar la placa y el marco y comience el siguiente ciclo de trabajo.

3: la prensa de filtro de placa y marco puede ser adecuada para suspensión con gran compresión de escoria filtrante o cerca de la incompresibilidad. La concentración de partículas sólidas de la suspensión adecuada es generalmente inferior al 10%, la presión de operación es generalmente de 0,3 a 1,6 mpa, y la especial puede alcanzar los 3 MPa o más. El área filtrada puede aumentar o disminuir con el número de marcos utilizados. El marco de la placa suele ser cuadrado, con un borde interior de 200 a 2000 mm de largo, un espesor del marco de 16 a 80 mm y un área de filtrado de 1 a 1200 metros cuadrados. La placa y el marco se comprimen mediante tornillos manuales, tornillos eléctricos y presión hidráulica. Las placas y marcos se fabrican con madera, hierro fundido, acero fundido, acero inoxidable, polipropileno y caucho.