Los transmisores de presión son ampliamente utilizados en petróleo, industria química, metalurgia, electricidad, alimentos, papel, medicina, fabricación de maquinaria y otras industrias. El transmisor de presión tiene un funcionamiento confiable, un rendimiento estable, una instalación y uso convenientes, pequeño tamaño, peso ligero, alta relación rendimiento - precio, y puede ser ampliamente utilizado en diversas mediciones de presión positiva y negativa.

1. la presión sube y la salida del transmisor no sube: en este caso, primero se debe comprobar si la interfaz de presión tiene fugas de aire o está bloqueada, si es normal. Es necesario comprobar el método de cableado, si el cableado es correcto. A continuación, compruebe la fuente de alimentación, si la fuente de alimentación es normal. Compruebe si hay una salida en la posición cero del sensor o haga una simple presión para ver si la salida ha cambiado. Los cambios demuestran que el sensor no está dañado y, si no hay cambios, el sensor confirma el daño. Otras causas de esta situación también pueden ser daños en el medidor (como problemas de configuración del rango de medición del plc, etc.).

2. la salida del transmisor de presión no cambia, y luego la salida del transmisor de presión cambia repentinamente, y la posición cero del transmisor de descarga no puede volver. La causa de este fenómeno puede ser causada por el anillo de sellado del sensor de presión, que se ha encontrado muchas veces en el uso de nuestros clientes. Por lo general, debido a las especificaciones del anillo de sellado (demasiado suave o demasiado grueso), cuando el sensor se aprieta, el anillo de sellado se comprime en la entrada de presión del sensor para bloquear el sensor, cuando la presión es alta, el medio de presión no puede entrar, pero la presión se abre repentinamente el anillo de sellado, el sensor de presión cambia debido a la presión, y cuando la presión se reduce de nuevo, el anillo de sellado vuelve a bloquear la entrada de presión, la presión restante no se puede liberar, por lo que la posición cero del sensor no puede bajar. El método para descartar esta razón es quitar el sensor, comprobar directamente si la posición cero es normal e intentar de nuevo si reemplaza normalmente el anillo de sellado adecuado.

3. la señal de salida del transmisor de presión es inestable, y las causas de la falla son las siguientes:

(1) la vibración del sensor es fuerte debido a la vibración en la posición de instalación.

(2) el instrumento o el sensor de presión no son resistentes

(3) la fuente de presión en sí es una presión inestable

(4) el cableado del sensor no es firme

(5) falla del sensor

4. el transmisor está conectado a la electricidad sin salida, y la causa de la avería es la siguiente:

(1) conecte la línea equivocada (debe comprobar el instrumento secundario y el sensor al mismo tiempo)

(2) la fuente de alimentación no tiene salida o la fuente de alimentación no coincide

(3) Corte de circuito o cortocircuito del propio cable

(4) el instrumento está dañado o el instrumento no coincide

(5) sensores dañados

5. la desviación de comparación entre el transmisor y el manómetro tipo puntero es grande. en primer lugar, la desviación es normal. en segundo lugar, se confirma el rango normal de desviación y el método para confirmar el rango normal de error:

Se calcula el valor de error del manómetro, por ejemplo: el rango del manómetro es de 30 bar, la precisión es del 1,5%, y el error normal de la escala pequeña de Zui es de 0,2 bar: 30 Bar * 1,5% + 0,2 * 0,5 (error visual) = 0,55 Bar