¡Cuando las máquinas CNC procesan piezas de trabajo, siempre hay problemas, a veces inestables, hoy analizamos las causas de la inestabilidad en el proceso de procesamiento y las soluciones, ¡ con la esperanza de ayudar a todos!

1. la escala de la pieza de trabajo es precisa y la limpieza de la superficie es pobre.

Causa del problema: la punta del cuchillo está dañada y no es afilada; La máquina herramienta tiene resonancia y la colocación es inestable; La máquina herramienta tiene un fenómeno de escalada; El proceso de procesamiento no es bueno.

Solución: si el cuchillo se desgasta o no es afilado después de dañarlo, vuelva a afilar el cuchillo o elija un mejor cuchillo para volver a alinearlo; La máquina herramienta tiene resonancia o colocación inestable, ajusta el nivel, sienta las bases y se fija sin problemas; La causa del arrastre mecánico es el desgaste feroz de la Guía del trapeador, el desgaste o aflojamiento de la bola del tornillo, la máquina herramienta debe prestar atención al mantenimiento, limpiar el alambre después del trabajo y agregar aceite lubricante a tiempo para reducir el conflicto; Seleccione el refrigerante adecuado para el procesamiento de la pieza de trabajo y, cuando pueda cumplir con los requisitos de procesamiento de otros procesos, trate de elegir una velocidad de eje principal más alta.

2. la pieza de trabajo sufre un fenómeno de cono grande y cabeza pequeña.

Causa del problema: el nivel de colocación de la máquina herramienta no se ha ajustado bien, uno alto y otro bajo, y la colocación no es estable; Al girar el eje largo, los datos de dedicación son relativamente duros, y el cuchillo es más profundo, formando un fenómeno de dejar que el cuchillo; El dedal del asiento trasero no es concéntrico con el eje principal.

Solución: utilizar un medidor de nivel para ajustar el nivel de la máquina herramienta, sentar una base gruesa y fijar la máquina herramienta para mejorar su resistencia; Seleccionar un proceso razonable y una alimentación de corte adecuada para evitar que la herramienta se vea afectada por la fuerza; Ajuste el asiento trasero.

3. la luz de fase del conductor es normal, mientras que la escala de la pieza de trabajo procesada es grande y pequeña.

Causa del problema: el arrastre de la máquina herramienta funciona a alta velocidad durante mucho tiempo, lo que resulta en el desgaste de los tornillos y rodamientos; La precisión de posicionamiento repetida del portaherramientas produce errores en el uso a largo plazo; El arrastre puede volver con precisión al punto de partida del procesamiento cada vez, pero la escala de la pieza de trabajo de procesamiento todavía cambia. Este fenómeno es generalmente causado por el eje principal, que se enrolla a alta velocidad, lo que hace que el rodamiento se desgaste severamente, lo que conduce a cambios en la escala de procesamiento.

Solución: apoyarse en la parte inferior del portaherramientas con un indicador de dial, corregir un programa de ciclo fijo juntos a través del sistema, comprobar la precisión de posicionamiento repetida de la placa de arrastre, ajustar el hueco del tornillo y reemplazar el rodamiento; Compruebe la precisión de posicionamiento repetida del portaherramientas con un indicador de dial, ajuste la maquinaria o reemplace el portaherramientas; Utilice un indicador de dial para detectar si la pieza de trabajo procesada vuelve con precisión al punto de partida del programa, y si se puede, revise el eje principal y reemplace el rodamiento.

4. la escala de la pieza de trabajo es unos milímetros diferente de la escala real, o hay grandes cambios en un eje.

Causa del problema: la velocidad de posicionamiento rápido es demasiado rápida para que la conducción y el motor respondan; Después de un largo período de pérdida de conflicto, los tornillos y rodamientos de la placa de arrastre de la maquinaria están demasiado apretados y atascados; Después de cambiar el cuchillo, el cuchillo está demasiado suelto y no está cerrado; La culpa procesal corregida se completa sin respuesta o sin revocación de la reparación del cuchillo en la cabeza y la cola; La relación de engranajes electrónicos o el ángulo de paso del sistema establecen la culpa.

Solución: si la velocidad de posicionamiento rápido es demasiado rápida, se ajusta adecuadamente la velocidad de go, y la velocidad y el tiempo de corte hacen que el conductor y el motor funcionen normalmente con una frecuencia de funcionamiento adicional; Después de presentar el desgaste de la máquina herramienta, El rodamiento de la grúa de arrastre y el tornillo está demasiado apretado y atascado, por lo que es necesario reajustar y corregir; Si el cuchillo está demasiado suelto después de cambiar el cuchillo, verifique si el momento de inversión del cuchillo está satisfecho, verifique si el turbogusano en el interior del cuchillo está desgastado, si el vacío es demasiado grande, si el dispositivo está demasiado suelto, etc. Si se forman razones de procedimiento, es necesario corregir el procedimiento, mejorar de acuerdo con los requisitos del dibujo de la pieza de trabajo, seleccionar un proceso de procesamiento razonable y escribir el procedimiento correcto de acuerdo con los requisitos de las instrucciones de las instrucciones; Si se descubre que el error de escala es demasiado grande, se verifica si los parámetros del sistema se establecen razonablemente, especialmente si los parámetros como el engranaje electrónico y el ángulo de paso están dañados, mostrando que este fenómeno se puede medir mediante un medidor de dial.

5. el papel del arco de mecanizado no es ambicioso y la escala no está en su lugar.

Causa del problema: la superposición de frecuencias de vibración conduce a la resonancia; Proceso de procesamiento; La configuración de los parámetros no es razonable y la velocidad de alimentación es demasiado grande, lo que hace que el procesamiento del arco pierda el paso; Aflojamiento causado por un gran hueco en el tornillo o pérdida de paso causada por un tornillo demasiado apretado; El cinturón de sincronización está desgastado.

Solución: encontrar el componente donde se produce la resonancia, cambiar su frecuencia y evitar la resonancia; Considerar el proceso de procesamiento de los datos de la pieza de trabajo y compilar el procedimiento razonablemente; En cuanto al motor de paso, la velocidad de procesamiento F no se puede establecer demasiado grande; Si la máquina herramienta está bien equipada, se coloca sin problemas, si la placa de arrastre está demasiado apretada después del desgaste, si el hueco aumenta o si el cuchillo se afloja, etc. Reemplazar la banda síncrona.

6. en la producción en masa, la pieza de trabajo se presenta accidentalmente por encima de la diferencia.

Causa del problema: es necesario revisar cuidadosamente las herramientas y accesorios, teniendo en cuenta el método de operación del operador y la fiabilidad de las herramientas, porque los cambios de escala causados por las herramientas y accesorios, es necesario mejorar las herramientas para que los trabajadores traten de evitar errores de juicio por negligencia humana; El sistema CNC puede sufrir fluctuaciones de la fuente de alimentación externa o tomar la iniciativa de perturbar el pulso después de ser perturbado, y pasar al conductor hace que el conductor acepte el fenómeno restante de quitar o caminar menos el motor de accionamiento de pulso.

Solución: conozca sus reglas y trate de elegir algunos métodos antiinterferencia, como: el cable eléctrico fuerte perturbado por un campo eléctrico fuerte está bloqueado por el cable de señal de la señal eléctrica débil, participe en la capacidad de absorción antiinterferencia y elija el cable de blindaje, además, verifique si el cable de tierra está bien conectado, el contacto con el suelo está cerca y adopte todos los métodos antiinterferencia para evitar que el sistema se vea perturbado.

7. hay cambios en el procesamiento de un proceso de la pieza de trabajo, y la escala de otros procesos es precisa.

Causa del problema: si los parámetros del programa del segmento del programa son razonables, si está en la pista reservada y si el patrón de programación cumple con los requisitos de las instrucciones

Solución: cuando el segmento de hilo presenta dientes desordenados y el tono de tornillo no es correcto, inmediatamente se asocia con el equipo periférico (codificador) para procesar el hilo y los factores objetivos de esta función.

8. cada proceso de la pieza de trabajo tiene un fenómeno de adición o disminución.

Causa del problema: culpa en la preparación del procedimiento; La configuración de los parámetros del sistema no es razonable; Configuración inadecuada del equipo; Los componentes de transmisión mecánica tienen cambios periódicos regulares.

Solución: ver si las instrucciones utilizadas por el programa se cumplen de acuerdo con la pista de requisitos estipulada en la descripción, se puede juzgar por el indicador de dial, posicionar el indicador de dial en el punto de partida del programa para que el arrastre vuelva al punto de partida después de que el programa se complete, y luego repetir el cumplimiento incluso Si se investigan sus resultados, tomar sus reglas; Ver si los parámetros del sistema se establecen razonablemente o se consideran cambios; Si la contabilidad única del equipo de la máquina herramienta en los parámetros de acoplamiento de la contabilidad de conexión cumple con los requisitos y si el equivalente del pulso es preciso; Compruebe si la parte de transmisión de la máquina está dañada, si el acoplamiento de engranajes es uniforme, verifique si hay problemas cíclicos y regulares, y si hay, verifique su parte clave y elimine.

9. inestabilidad de los cambios de escala causados por el sistema

Causa del problema: la configuración de los parámetros del sistema no es razonable; El voltaje de operación es inestable; El sistema está perturbado externamente, lo que resulta en la pérdida de paso del sistema; Se ha añadido un capacitor, pero la resistencia entre el sistema y el conductor no coincide, lo que resulta en la pérdida de señales útiles; La transmisión de señal entre el sistema y el conductor no es normal; Daños en el sistema o problemas internos.

Solución: velocidad, si el tiempo de aceleración es demasiado grande, la velocidad del eje principal, si la velocidad de Corte es razonable, si la corrección de los parámetros del operador conduce a cambios en la función del sistema; Instalar equipos de Estabilización de tensión; El cable de tierra y la conclusión son firmemente conectados, agregando un capacitor de absorción anti - perturbación al contacto de salida del pulso del conductor; Seleccionar el modelo de capacitor adecuado; Comprobar si el cableado de la señal entre el sistema y la unidad está bloqueado, si la conexión es confiable y si la señal de generación de pulso del sistema se pierde o se agrega; Enviar a la fábrica para reparar o reemplazar la placa base.